第十二章 管道设计汇.ppt

第十二章 管道设计 1、画出单根管道、多根管道、交叉管道、弯管、三通的管道布置图的表示方法 Questions 二、常见管路的布置 1.上下水管路的布置 上下水管路不能布置在遇水燃烧、分解、爆炸等物料的存放处。不能断水的供水管路至少应设两个系统，从室外环形管网的不同侧引入；水管进入车间后，应先装一个止回阀，然后再装水表，以防停水或压力不足时设备内的水倒流至全厂的管网中，如图12-18所示；冷却器和冷凝器的上下水管路及阀门的常见布置方式如图12-19所示。图12-19(a)用于开放式回水系统，其排水漏斗应布置在操作阀门时可观察到的位置。图12-19(b)和12-19(c)均用于密闭式回水系统，后者的上、下水管间设有连通管，当冬天设备停止运行时，水能继续循环而不致冻结 12.4管道布置技术 反应器冷却盘管的接管及阀门的布置不能防碍反应器盖子的开启，上下水管路与反应器外壁(含保温层)的间距应不小于100mm。 操作通道附近可考虑设置几只吹扫接头(Dg15～25)，以便清洗设备及地面。排污地漏的直径可取50～100mm。若污水具有腐蚀性(如酸性下水等)，则应选用耐腐蚀地漏，地漏以后再接至规定的下水系统。 12.4管道布置技术 12.4管道布置技术 图12-18 水管进入车间后水表及阀组的布置 1-止回阀；2-闸阀；3-异径管；4-水表 (a) (b) (c) 图12-19 冷却器和冷凝器上下水管路及阀门的布置 2.蒸汽管路的布置 (1) 蒸汽管道一般从车间外部架空引进，经过减压或不经过减压计量后分送至各使用设备。 (2) 蒸汽管路应采取相应的热补偿措施。当自然补偿不能满足要求时，应根据管路的热伸长量和具体位置选择适宜的热补偿器。 (3) 从蒸汽总管引出支管时，应选择总管热伸长量较小的位置如固定点附近，且支管应从总管的上方或侧面引出。 (4) 将高压蒸汽引入低压系统时，应安装减压阀，且低压系统中应设安全阀，以免低压系统因超压而产生危险。 12.4管道布置技术 (5)蒸汽喷射器等减压用蒸汽应从总管单独引出，以使蒸汽压力稳定，进而使减压设备的真空度保持稳定。 (6)灭火、吹洗及伴热用蒸汽管路应从总管单独引出各自的分总管，以便在停车检修时这些管路仍能继续工作。 (7)蒸汽管路的适当位置应设置疏水装置。管路末端的疏水装置如图12-20所示。管路中途的疏水装置如图12-21和表12-7所示。 (8)蒸汽加热设备的冷凝水，应尽可能回收利用。但冷凝水均应经疏水器排出，以免带出蒸汽而损失能量。 (9)蒸汽冷凝水的支管应从主管的上侧或旁侧倾斜接入，如图12-22所示。不能将不同压力的冷凝水接入同一主管中。 12.4管道布置技术 12.4管道布置技术 12-20 蒸汽管路末端疏水装置的布置 12-21蒸汽管路中途疏水装置的布置 12.4管道布置技术 表12-7 蒸汽管路中途疏水装置的尺寸 单位：mm 12.4管道布置技术 图12-22 蒸汽冷凝水支管与主管的连接 3.排放管的布置 管道或设备的最高点处应设放气阀，最低点处应设排液阀。此外，在停车后可能产生积液的部位也应设排液阀。 管道的排放阀门(排气阀或排液阀)应尽可能靠近主管，其布置方式如图12-23所示。管道排放管的直径可根据主管的直径确定。一般情况下，若主管的公称直径小于150mm，则排放管的公称直径可取20mm；若主管的公称直径为150～200mm，则排放管的公称直径可取25mm；若主管的公称直径超过200mm，则排放管的公称直径可取40mm。 12.4管道布置技术 设备的排放阀门最好与设备本体直接相连。若无可能，可装在与设备相连的管道上，但以靠近设备为宜。设备上排放阀门的布置方式如图12-24所示。设备排放管的公称直径一般采用20mm，容积大于50m3时，可采用40～50mm。 除常温下的空气和惰性气体外，蒸汽以及易燃、易爆、有毒气体不能直接排入大气，而应根据排放量的大小确定向火炬排放，或高空排放，或采取其它措施。 易燃、易爆气体管道或设备上的排放管应设阻火器。室外设备排放管上的阻火器宜设置在距排放管接口(与设备相接的口)500mm处；室内设备排放管应引至室外，阻火器可布置在屋面上或邻近屋面布置，距排放管出口距离以不超过1m为宜，以便安装和检修。 12.4管道布置技术 12.4管道布置技术 图12-23 管道上排放阀门的布置 图