建南酸性气藏完井生产技术探讨.pptVIP

关键技术研究进展 2007年以来，江汉油田采油院使用四丙氟橡胶来制作胶筒，对研制的胶筒进行了耐温耐压性能试验。 防腐材料 橡胶密封件 关键技术研究进展 无渗漏 4 50 少量渗漏 4 60 8 无渗漏 4 50 少量渗漏 4 60 7 无渗漏 4 50 无渗漏 4 50 6 无渗漏 4 50 无渗漏 4 50 5 无渗漏 4 45 无渗漏 4 45 4 无渗漏 4 45 无渗漏 4 45 3 无渗漏 4 40 无渗漏 4 40 2 无渗漏 4 40 无渗漏 4 40 1 渗漏情况 稳压时间h 下压MPa 渗漏情况 稳压时间h 上压MPa 序号 82mm 压缩距 150 温度，℃ 柴油 介质 结论：胶筒稳定性能达到了耐温150℃、耐压50MPa，在150℃、60MPa工作条件下也基本能够满足要求。 初步研究表明，四丙氟橡胶有着很好的抗H2S和CO2腐蚀性能。 防腐材料 橡胶密封件 关键技术研究进展 江汉油田采油院研究了永久式的完井管柱。 永久式封隔器可以双向锚定管柱，有效承受长期高温、高压，隔绝产层，防止酸性介质对油、套管的腐蚀。 井下安全阀使得完井管柱在紧急情况能够实现迅速关井，确保安全生产。 循环滑套可以作为替喷、酸化、压井等作业的循环通道，可以多次开关。 工艺管柱 永久式封隔器 生产层 坐封球座 循环滑套 伸缩器 井下安全阀 密封总成 永久式完井管柱 关键技术研究进展 管柱主要技术指标： 工作温度150℃ 工作压力50MPa。 工艺管柱 永久式封隔器 生产层 坐封球座 循环滑套 伸缩器 井下安全阀 密封总成 永久式完井管柱 关键技术研究进展 建南气田一般需要通过措施改造，才能获得工业气流。通常是利用措施管柱进行措施求产，根据测试情况决定是否替喷投产，如证实没有开采价值，就必须起出管柱。在这种情况下，如采用永久式完井管柱，管柱的安全起出就成为问题。 为此，江汉油田采油院也研究了可取式的双向锚定措施完井一体化管柱。 工艺管柱 可取式封隔器 生产层 坐封球座 循环滑套 伸缩器 井下安全阀 密封总成 可取式完井管柱 关键技术研究进展 管柱主要技术指标： 工作温度150℃ 工作压力40MPa。 工艺管柱 可取式封隔器 生产层 坐封球座 循环滑套 伸缩器 井下安全阀 密封总成 可取式完井管柱 关键技术研究进展 井下工具 近年来，江汉油田采油院在中国石化股份公司的支持下，以自身传统的井下工具优势技术为基础，逐步开展了酸性气藏用井下工具的研究，加大了该类井下工具国产化的步伐，进行了创新性的研究。目前总体上已完成了样机设计和部分室内试验，研究工作初步取得了成功。 关键技术研究进展 井下工具 永久式封隔器 带双向卡瓦、下工具坐封、钻铣解封 锚定机构采用上下两组整体卡瓦结构，锁紧机构采用弹性锁环自锁紧结构，肩保机构采用胀环结构 封隔器 关键技术研究进展 井下工具 保护碗及卡瓦采用线切割方式加工，撕裂力小，且分辨状况好； 坐封工具启动压力为6MPa，坐封压力为25MPa；丢手压力为46MPa，丢手负荷为15kN，均达到设计要求； 封隔器能够承受50MPa的工作压差。 封隔器 关键技术研究进展 井下工具 可取式双向锚定封隔器 带双向卡瓦、采用液压坐封、下工具解封 设计有独特的逐级坐封、逐级解封结构，可确保良好的坐封和解封性能，并能够克服双向承压性能差的缺陷，承压可达40MPa以上 封隔器 关键技术研究进展 井下工具 选用不锈钢管作为旁通管，连接方式为插入式，依靠锁紧螺母连接密封； 阀板与阀座采用金属-非金属双重密封结构，复位弹簧与工作环境隔离； 阀门控制机构由活塞腔与中心管组成，采用软硬组合密封结构和金属-金属密封结构双重方式密封。 井下安全阀 关键技术研究进展 井下工具 室内试验表明，其密封性能达到设计要求，在内腔压力35、70MPa下均能正常工作，开关灵活，液控压力在可控制的允许值范围内。 井下安全阀 建南酸性气藏完井生产技术探讨 前言 建南气田的主力气层普遍含H2S、CO2等酸性气体 在生产过程中严重威胁着人员和环境的安全，给完井生产带来了极大的难度。 研究相适应的完井生产技术成为一个急需解决的难题 本文重点介绍相关的实践和研究情况，以期与国内同行作一些有益的探讨。 提纲 建南酸性气藏简况 建南酸性气藏完井生产技术难点 建南酸性气藏完井生产技术实践 认识与建议 关键技术研究进展 建南酸性气藏简况 气田基本情况和采气工程概况 南飞三 北嘉一 南长二 北长二 北石炭 位于鄂、渝两省市交界的利川、石柱山区，属于南方海相碳酸盐岩气藏 现有探明储量100.25×108m3，控制储量71.21×108m3，预测储量277.79×108m3，三级储量总计449.25×108m3 地质特征 建南酸性气藏简况 各产层属低孔低渗裂缝孔隙