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天然气矿场集输及流程的概念 天然气矿场集输: 从气井采出的天然气经过加热、降压、分离、计量、集中、输送到净化厂（配气总站）或者输气干线的过程。 天然气矿场集输流程: 从气井采出的天然气经过加热、降压、分离、计量、集中、输送到净化厂（配气总站）或者输气干线的顺序过程。 包括采气流程和集输流程。 采气流程 采气流程 把从气井采出的含有液体、固体杂质的高压天然气变成适合矿场输送的合格天然气的各种设备的组合(井场-集气站) 。 采气流程可分为： ①单井常温采气流程 ②多井常温采气流程 ③低温采气流程。 ①单井常温采气流程 在单个采气井场安装一套包括天然气加热、调压、分离、计量和放空等设备的流程。 油管采出来的天然气经针阀减压后，进入加热炉，通过加热后，再由节流针阀（调压）进入分离器，在分离器中除去液固体杂质后，气经计量装置计量后从集气支线输出，分离出的液固体从分离器下部计量后排放到污水罐中。（为安全，采气流程中装安全阀和放空阀） 应用：边远气井、气水同产井、低压气井。 单井常温采气流程图 ②多井常温采气流程 把几口单井的采气流程集中在气田适当部位(集气站)进行集中采气和管理的流程称多井常温采气流程。 流程的工艺过程包括:加热—节流—分离—脱水—计量（加热为预防节流降压后气体温度过低形成水合物） 优点：便于集中调节和管理，减少工作人员 多井常温采气流程的应用很广，凡是气井压力相近，气体性质相同，不需要用单井采气流程的地方，都可以用多井常温采气流程。 长庆靖边气田气井单井产量低、气井分布广泛、井口压力较高的特点，集气站采用多井高压集气、集中注醇、井口安全截断阀、单井产量间歇轮换计量、撬装三甘醇脱水等八项工艺技术。 多井常温采气流程图 长庆气田典型工艺流程 ③低温采气流程： 充分利用高压天然气的节流制冷，大幅度降低天然气的温度，使天然气中的重烃类凝析出来进行回收。 工艺过程： 井口高压天然气-节流（12MPa)-常温高压分离器-计量装置-已二醇混合室-换热—节流:（4.5 ～6MPa),温度急剧降低(-15～ - 20℃)-低温分离器-换热(20 ℃ )-外输; 凝析液-集液管-过滤器-缓冲罐-稳定塔-三相分离器-油罐; 乙二醇-提浓再生-重复使用。 低温回收凝析油采气流程的适用范围: 天然气中有较高的凝析油含量,一般20mg/m3以上; 气井有足够的压力,一般大于8MPa; 有相当的气量,一般应大于70*104m3/d. 优点: 具有不消耗外来能源节流制冷，投资少，工艺简单，操作方便，经济效益高的优点，单井和多井站都可用。 榆林低温分离工艺流程 榆林气田上古气藏组分中含少量凝析油,井口压力高,目前采用常温分离,三甘醇脱水工艺流程,脱出饱和水,用节流制冷分离出凝析油。 ①.集气站低温分离工艺流程:高压集气,集中注醇,多井加热/预冷,间歇计量,节流制冷,三级气液分离,计量外输. ②.小压差大温降低温分离工艺流程: (1)先分离后节流:分离1-换热-分离2-节流-预过滤器-气液凝结器-换热-计量-外输 (2)先节流后分离:分离1-换热-节流-分离2-预过滤器-气液凝结器-换热-计量-外输. 榆林集气站低温分离工艺流程图 小压差大温降低温分离工艺流程: 2、天然气的矿场集输管网 矿场集气管网：收集和输送天然气的管网 矿场集气管网的组成: ①采气管线:气井到集气站的管线,一般直径较小(73-114mm,长庆60-114mm) ②集气支线:集气站到集气站或集气站到集气干线的管线,一般直径较大(159-325mm,长庆114-273mm); ③集气干线;把集气站或集气支线的气集中输送到集配气总站或净化厂的管线,一般直径很大(长庆219-457mm); 矿场集气管网的类型 三种：枝状、环状、放射状。 ①枝状管网:形同树枝状,有一条贯穿于气田的主干线将分布在干线两侧气井天然气通过支线纳入干线,由干线输至集气总站或净化厂，适合于长条状气田,长庆即该管网。 ②环状管网:将集气支线布置成环状,承接沿线各集气站的来气，在环网上适当位置引出管线到总站.一般用于构造面积较大的气田。 ③放射状管网:按照集中程度将若干口井划分为一组,每组设置一集气站,各井来气通过采气管线纳入集气站，便于天然气的集中处理，减少操作人员。 实际工程中一般采用成组性管网. 煤层气韩城分公司 适应榆林气田产能建设滚动开发的特点，在靖边模式的基础上，提出了“进一步减少集气站数量、缓建地面系统”的建设思路，形成了以“节流制冷、低温分离、高效聚结、小站脱烃”为特点的榆林气田地面滚动建设模式，同时在全面适应低温分离工艺的基础上，优选了五种小型高效设备。 3、苏里格模式 井下节流气井及井口流程 井下节流气井井筒 3、苏里格气田 苏