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流体机械工作理论 目录 一、往复泵 3 二、离心泵 6 三、涡轮钻具 10 一、往复泵 往复泵在石油工程中应用非常广泛。它常常用在高压下输送高粘度、大密度和高含砂量的液体，流量相对较小。按用途的不同，石油工程用往复泵往往被冠以相应的名称，例如：在钻井过程中，为了携带出井底的岩屑和供给井底动力钻具的动力，用于向井底输进和循环钻井液的往复泵，称作钻井泵；为了固化井壁，向井底注入高压水泥浆的往复泵，称作固井泵；为了造成油层的人工裂缝，提高原油产量和采收率，用于向井内注人含有大量固体颗粒的液体或酸碱液体的往复泵，称作压裂泵；向井内油层注人高压水驱油的往复泵，称作注水泵；在采油过程中，用于在井内抽汲原油的注复泵，称为抽油泵。等等。 1、往复泵的结构及工作原理 图1 往复泵工作示意 1-曲柄 2-连杆 3-十字头 4-活塞 5-缸套 6-排出阀 7-排出四通 8-预压排出空气包 9-排出管 10-阀箱 11-吸入阀 12-吸入管 图1为卧式单缸单作用往复式活塞泵的示意图。它主要由液缸、活塞、吸人阀、排出阀、阀室、曲柄连杆、十字头、活塞杆，以及齿轮、皮带轮和传动轴等零部件组成。当动力机通过皮带、齿轮或其他传动件带动曲轴或曲柄以角速度按图示方向，从左边水平位置开始旋转时，活塞向右边(亦即泵的动力端)移动，液缸内形成一定的真空度，吸入池中的液体在液面压力的作用下，推开吸入阀，进入液缸，直到活塞移到右死点为止。这个过程，称作液缸的吸人过程。曲柄继续转动，活塞开始向左(液力端)移动，缸套内液体受挤压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀被推开，液体经排出阀和排出管进入排出池，直至活塞移到左死点时为止。这一过程称作液缸的排出过程。曲柄连续旋转，每一周(～)内活塞往复运动一次，单作用泵的液缸完成一次吸入和排出过程。 2、往复泵的流量及其特性曲线 往复泵在单位时间排出的液体体积取决于活塞(柱塞)断面面积、冲程长度、冲次以及泵缸数和流量系数，即 （单作用泵） 或（单作用泵） 有公式可知：在一定冲次下，只要活塞面积和冲程长度一定，流量也不变。因此，泵的流量与压力是无关的。若以横坐标表示泵的流量，纵坐标表示压力，则泵的理论特性曲线(-曲线)应是垂直于横坐标的直线，如图2a中的实线所示。流量不同，垂直线的位置也不同。 实际上，随着泵压的提高，泵的密封处的漏失量将增加，即流量系数要相应变小。所以，流量随着泵压的增高而略有减小，反映存-曲线上，则略有倾斜，如图2（a)中虚线所示。对钻井泵，其压力是随着井深的增加而加大的，因此，井的深度较大时，即使缸套与冲数不变，流量也将稍有减小。 机械传动往复泵的输入功率、总效率及容积效率。等与泵压间的变化规律，如图2（b）所示。 图2 往复泵的特性曲线 3、往复泵流量的调节 而石油钻机中的泥浆泵中常用的调节流量的方法有： a、更换不同直径的缸套 设计泥浆泵时，通常把缸套分为数级，各级缸套的流量大体上按等比级数分布，即前一级（n）直径较大的缸套的流量与相邻下一级（n+1）直径较小缸套的流量的比值近似为常数。根据需要，选用不同直释的缸套就可得到不同的流量。 b、调节泵的冲次 动力机与泥浆泵之间通常不加变速机构，在机械传动的条件下，适当改变动力机的转速即可以调节泵的冲次。应该注意，在调节转速的过程中，必须使泵压不超过该级缸套的极限压力。 c、减少泵的工作窒 在其他调节方法不能满足要求时，现场有时采用减少泵工作室的方法。该法的缺点是加剧了流量和压力的脉动。实践表明，在这种非正常工作情况下，一般取下排出阀比取下吸入阀引起的波动小．对双缸双作用泵来讲，取下靠近动力端的排出阀所引起的压力波动较小。 d、旁路调节 在泵的排出管路上并联一根旁通管路，打开并调节旁路阀门，就可以调节泵的流量。 3、泵阀的主要作用 有上述往复泵的流量特性曲线可知：当调节往复泵阀门的时候，不能改变泵的流量。而泵阀的主要作用是使液缸与排出管及吸入管交替连通或隔开，控制液体单向流动。当排出过程时，液缸内液体推动排出阀的阀盘上升，并从阀盘与阀座间隙流人排出管，此时吸入阀关闭，液缸与吸人管隔开；当排出过程终止、吸入过程开始时，吸入管中的液体推动吸入阀的阀盘上升，使液缸与吸入管睦通，液体进入液缸；而排出阀阀盘在其自重、弹簧力及液体压差作用下，迅速地降落到阀座上，将液缸与排出管隔开。 二、离心泵 离心泵在国民经济的各个部门以及人民生活中都有广泛的应用。在石油工程上，离心泵主要用在油田注水、油井采油、油品输送以及作为钻井泵的灌注用泵等。 1、离心泵的工作原理 图3为离心泵的基本结构，主要包括叶轮、叶片、螺壳、吸入管和排出管。离心泵开始工作后，充满叶轮的液体由许多弯曲的叶片带动旋转。在离心力的作用下，液体沿叶片间流道，由叶轮中心甩向边缘，再通过螺形泵壳（简称螺壳）流向排