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清防蜡工艺在盘古梁油田的应用及展望 一、 前言 2 二、 影响结蜡的因素 2 三、 盘古梁油田清防蜡工艺 3 四、 抽油机自能进行热洗 10 五、 结论 12 清防蜡工艺在盘古梁油田 的应用及展望 摘要：结合盘古梁油田的特点，分析了影响油井结蜡的因素和油田开发至今所应用的清防蜡工艺的优缺点，以及对现有工艺设备通过优化管柱组合、流程改造等方面，降低清防蜡作业成本，实现资源的有效利用。 前言 油井结蜡是影响原油稳定生产的重要因素之一，大部分油田所产原油都不同程度的含蜡。盘古梁油田主力油层为三迭系的长6层，油层深度约1800米，低压、特低渗率油田，原始地层压力12.4Mpa，平均渗透率1.13×10-3um，平均孔隙度12.7%，饱和压力7.12 Mpa，含蜡量为8.0%，易结蜡。 影响结蜡的因素 原油组成是结蜡的内因，温度和压力等是影响结蜡的外因。油井结蜡首先是蜡以结晶形式从油中析出、长大和聚集，然后沉积在管壁和抽油杆表面上。 1、原油的性质和含蜡量 原油中所含轻质馏分越多，则蜡（C16H34—C64H130）的结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡量也就越多。不同介质中温度与石蜡溶解度的关系见图1。 由图1看出，同温度下轻质油对蜡的溶解能力大于重质油；同种油中蜡的溶解度随温度的升高。原油中的含蜡量高时，蜡的结晶温度就高，盘古梁油田含蜡量较高，平均为5%以上。 2、原油中的胶质、沥青质 原油中都不同程度地含有胶质、沥青质，它们影响着蜡的结晶温度和析出过程及管壁上蜡的性质。胶质为表面活性剂，可吸附于石蜡结晶表面，阻止结晶的发展；沥青质是胶质的进一步聚合物，对石蜡起着良好的分散作用。因此，胶质、沥青质可以减轻结蜡，但对石蜡具有增粘作用，使之不易被油流冲走。 3、压力和溶解度 压力高于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；压力低于报和压力时，压力降低，蜡的初始结晶温度升高，因而采油过程中气体的分离降低了油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出。 4、原油中的水和机械杂质 原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小沙粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧结蜡过程。原油含水上升可减缓页流温度的下降程度，并在管壁上形成连续水膜，使结蜡程度有所降低。 盘古梁油田清防蜡工艺 目前盘古梁油田液体防蜡剂为主，热洗清蜡为辅，并结合短路热洗温控阀技术、固体防蜡技术和强磁防蜡技术一系列新工艺，新技术。 1、液体防蜡剂为主 目前盘古梁油田应用的防蜡剂有GY-01型和CX-3型两种，主要向套管滴加液体防蜡剂，加药浓度100ppm。另外，由于套管内壁粗糙不平，防蜡剂粘度高的特点，为减少药液流至井低在套管壁上产生粘附损失，影响药量及药效，要求掺加开水以1：10混合后添倒佳肴。此技术简单有效，是普遍使用的一种防蜡方法，减缓蜡晶结合速度，有效的延长了检泵周期，检泵周期由年初的163天提高到现在的293天，效果明显。 缺点：套管气大，加药不方便，部分药粘附在管壁上造成浪费；加药存在人为因素，使加药浓度不够，加快油井结蜡速度；加药不能连续进行，影响防蜡效果。 蜡卡井结蜡情况： 2、热洗清蜡为辅 1）、原理：利用热洗液量的热能将粘附在油管壁上的蜡质溶解掉，随热洗液一起返出井筒，从而使井筒保持清洁，维护油井正常生产。此方法简单易行有效。 2）、现场应用情况 本年热洗共计139井次，有效的避免了因结蜡而造成的不必要的井下作业。对减少我区的井下维护费用起着至关重要的作用。热洗后井下作业的为40井次，分析其原因可分为三大类。第一类由于盘古梁油田加砂量比其他油田大，为40—45m3，在生产过程中出砂严重，导致凡尔失灵而造成的检泵和油管、杆断脱。第二类由于其他原因造成的凡尔失灵、泵漏造成的检泵。第三类由于温控短路阀下入位置太浅，致使温控短路阀下的蜡不能得到有效的清除造成的油管、杆断脱或产量下降。由于热洗不彻底造成的井下作业井次为5 井次。在8月由于热洗车辆的问题造成热洗不能及时，因结蜡严重造成的井下维护作业多达10 井次。由此可见热洗对油井的维护效果十分明显且确实可行，在以后的工作中，我们将统计出加防蜡剂的井和下磁防蜡的井及其的结蜡周期，作好及时的热洗工作，减少不必要的井下作业井次。 3、固体防蜡技术 1）、原理 固体防蜡块是以活性防蜡剂为主剂添加缓释剂、稳定剂配制成的固体防蜡剂。在地层温度下，随着液量的排出，防蜡块缓慢的溶解在原油中。其化学性质与液体防蜡剂类似，靠活性分子破坏晶网的形成，延缓蜡的析出，从而达到防蜡的目的。溶解温度是固体防蜡块的主要参数，如地层流体温度高于固体防蜡块溶解温度，会使防蜡块溶解过快，且成块装溶解，不仅起不到防蜡的作用，溶解物进入井筒，反而会造成凡尔失灵或卡泵，影响油井的正常生产；温度底防蜡块不溶解，达不到防蜡