瑞金电厂凝汽器组合安装方案.docVIP

华能瑞金电厂2×350MW新建工程#2机凝汽器组合安装方案 PAGE - 19 - - 华能瑞金电厂2×350MW超临界机组新建工程 #2机凝汽器组合安装方案 1、项目工程概况及主要工程量 华能瑞金电厂2×350MW超临界机组新建工程#2机凝汽器由哈尔滨汽轮机厂制造，其型号为N—18200-1型单壳体、对分双流程/表面式凝汽器。组合好后壳体尺寸长×宽×高为9956×7980×12520（mm），总重量为312t（不包括低加、减温减压器、疏水扩容器）。 主要技术数据： 冷却面积： 18200 凝汽器设计压力： 凝汽器汽侧设计压力：5.7 KPa(a) 凝汽器水侧设计压力：0.35 MPa(g) 凝汽器水侧试验压力：0.45 MPa 冷却水管型号为： 不锈钢管φ25×0.7 2760根 不锈钢管φ25×0.5 18988根 无水凝汽器总重约为312t，运行时的载荷168t，灌水试验时总重约1175t。 该凝汽器尺寸较大，制造厂加工成散件与部件组合体，供货到现场后再组合安装，按结构分为壳体、喉部、排汽接管、冷却管及附件五部分，凝汽器是在循环水坑内的凝汽器基础支墩上搭设平台进行组合的。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范.汽轮机组篇92版》。 2.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇98版》 2.3《电力建设安全工作规定》。 2.4哈尔滨汽轮机厂提供的厂家图纸及有关的安装组合说明书。 2.5《施工组织总设计》。 3、作业计划 整个组合安装工期计划为：组合平台搭设、底侧板组合10天。管板及壳体组合、喉部组合31天。凝汽器与汽缸联接5天。低压抽汽管与汽缸连接7天。冷却管穿胀、焊接60天。前后水室组合、附件安装及水压试验10天。（以上工期按公司三级网络计划整定） 4、作业准备工作 4.1作业应具备的条件 4.1.1汽机房行车已经负荷试验，可投入使用。 4.1.2土建方拆场，凝汽器基础已移交安装，相关孔洞封闭。 4.1.3有充足的可供使用的动力电源。 4.1.4凝汽器设备已全部到货，并开箱验收检查完毕。厂方代表到场。 4.1.5由厂家供应的专用工具已到货并清点完毕，数量、型号准确。 4.2材料、工器具准备 序号 名 称 型号/规格 数 量 备 注 1 火焊工具 2套 2 錾子 5把 3 小鎯头 2磅 10把 4 大鎯头 8磅 4把 5 不锈钢丝 φ1 300m 6 铁水平 500 4个 7 水平管 50m 8 线锤 4个 9 钢直尺 1m 5把 10 盘尺 30m 1把 11 螺旋千斤顶 50T 8只 12 螺旋千斤顶 16T 4只 13 倒链 5T 10只 14 倒链 2T 20只 15 电动试压泵 1台 铜棒、扳手、鎯头、重型套筒、螺丝刀、力矩扳手、剪刀、油石、撬棍、油盆、内六角扳手等常用工具足够。 4.2人员配备 为了保证按期、优质完成本合同工程的施工任务，特成立附属班。选派精兵强将，配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。 人员分工情况如下： 序号 工种/职务 职责 数量 1 技术员 编制作业指导书、验收质量监督 1 2 班长 施工安排、协调 1 3 钳工（专责工） 各部件组合调整，并按作业指导书、图纸要求组织施工，并作好施工记录 4 4 作业工 8 5 焊工（合格） 全部焊接工作 10 6 起重工 全部起重工作 6 7 民工（合格证） 配合钳工、起重工进行安装 16 5、主要的作业方法及作业步骤 5.1组合平台搭设、底侧板组合 5.1.1组合平台用工字钢I32框架连接，下部加立柱共38根，立柱下部用横杆[14加固，使立柱成为一个整体，平台表面铺设钢板（即凝汽器底板）。（见附图一） 制件组合平台所需的材料如下： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 无缝钢管 φ159×4.5 m 114 组合平台立柱 2 工字钢 I32 m 81 组合平台 3 槽钢 [10 m 81 组合平台 4 槽钢 [14 m 100 焊接加强用 5 钢板 δ=10 ㎡ 4.75 组合平台 组合时，立柱应垂直，钢板平面、框架不平整度全长控制在3～5mm。将壳体底板组合好放在组合框架上，作为组合平台。 在底板焊接过程中，底板易产生变形，焊接形式为X型，采用分段跳跃退焊法，并随时注意用火焊加热，校正钢板以消除应力。 在焊接完后，底板的水平度仍然可能达不到3mm以内，故还需校平。首先将底板的纵横中心线与基础上的纵横中心对齐，固定底板，可将底板点焊在框架上，然后用小斜垫铁在底板与框架间将底板部分顶起，并点焊。逐渐将底板的不平整度校在3mm 在底板校平放正后，在底板上将壳体的两侧板组合好，并校平。吊放在两侧面，并作好固定措施。 5.1.2组合平台受力校核 凝汽器净重为312t，运行