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如何高效地设计 设计过程 装配过程中出现的问题 装配过程中出现的问题 装配过程中出现的问题 装配过程中出现的问题 各个零部件的配合出现了错误 举例：活动横梁和机架的配合出现了问题，需要修改设计 如上一页图所示 SolidWorks下的产品设计解决方案 利用装配体中的高级建模思想——自顶向下设计 设计好机架后可以直接生成装配体，根据装配关系直接在产品模型中设计某一个零件 保证了在设计变动时只需直接修改一个装配体，零件之间、装配体之间关系自动保留 益处：三维可以支持变型设计——设计资源可以重用 企业收益： 快速生成样机，面向顾客市场反应速度加快 保证产品质量，通过科学验证 利用现有资源，减少人力物力投入 高技术含量，易于积累形成企业核心竞争力 企业是否需要设计验证？ 机架优化结果 SolodWorks(CAD)能带来什么 Cosmos(CAE)能带来什么 * Image courtesy of National Optical Astronomy Observatory, operated by the Association of Universities for Research in Astronomy, under cooperative agreement with the National Science Foundation. 讲解内容 针对鄂重的产品七辊矫正机 设计过程 设计中的问题 设计验证 设计验证报告 七辊矫正机 二维AutoCAD 图纸 三维SolidWorks零件 三维SolidWorks装配体 目前的设计流程： 利用SolidWorks(COSMOS) 进行分析 产品 优化设计 能给企业带来什么收益？ 机架和活动气缸不同心 孔错位 上支撑辊座与辊座联接板 配合尺寸错误 工程师A进行 活动横梁设计 工程师B进行 机架设计 装配 有缺陷(错误)的 装配体设计 只有在三维环境下模拟了实际模型的装配，才能容易地检查出配合的缺陷！ 样机试验时间要多久？新产品开发能否满足市场和客户的时间需求？ 企业的设计中存在错误么？ 做实验需要付多少钱？ 有经验的工人或是大学生等流失，还能有效判断和分析产品？ 利用SolidWorks(Cosmos)进行设计验证 机架的分析 329 385.5 　 整体机架 50 66.1 2 下机架 46.6 49.4 1 下横梁 13 18.8 4 支柱 65(包括两承力座) 63.3 2 上横梁 优化后重量(吨) 优化前重量(吨) 数量 　 节省钢材近60吨！ 企业面临的市场挑战 投入市场的时间更短 制造更容易 设计更简单 产品开发成本更低 材料成本更低 实现模块化设计 产品质量更高 高效且可靠 责任问题更少 与众不同的创新产品 更加美观 功能和性能更出色 节省生成工程图的时间 向您的客户更高效地展示产品 提高工程和设计工作效率 经济高效地利用各种文件，从 2D 到 3D 访问庞大的优秀工程师人才库 更快地将产品投入市场 提高设计质量 样机试验时间使得产品开发周期长，采用分析软件可以实现快速相应 设计分析能减少错误、验证设计 避免实验分析的昂贵成本 将自身积累的设计经验经过科学验证转化成系统性的方法 易用性使得您的工作效率更高 直观的界面简化了对强大功能的使用过程 工作效率大大优越其他3D系统 工作效率 时间 当前 CAD 效率 高级功能 SolidWorks 产品设计解决方案——高效的三维设计软件 极易使用的 高级功能 其他 3D 系统 易用性 页眉 ?日期/时间? ?页脚? ?#? 注意：本幻灯片应针对具体客户情况进行自定义。 幻灯片涉及许多客户所面临的一些常见挑战。 许多公司都面临来自全球化和海外低成本竞争的巨大压力。 要在这样的市场中取得成功，公司可能需要依靠自己的产品设计部门。这些部门能够在以下几个方面发挥关键作用，推动公司走向成功： 推出创新产品，而这些产品能够： 建立新市场（如 SpaceShip One、iPod 等） 有助于在商品市场取得成功（如 InFocus 投影机等） 实行溢价定价（如 Trek 自行车等） 缩短开发时间，简化制造过程，从而减少投入市场的时间。缩短投入市场的时间可以让公司在竞争展开之前进入市场、更频繁地推出创新产品以及降低新产品创新成本。 3) 降低产品开发成本及产品成本 降低产品开发成本：缩短开发时间、减少开发人员资源、减少 ECO、减少原型 降低产品成本：减轻重量、减少原材料、增加模块化设计、重复使用零件 4) 随着质量要求的提高，设计部门发挥的作用越来越大，这一点尤其表现在设计周期早期所进行的分析上。 页眉 ?日期/时间? ?页脚? ?#? SolidWorks 是易用性和强