APQP培训教材 2013年11月.pptVIP

附件 ●目视辅具： 用来帮助操作者选择正确的零件或把零件按正确的方向的装配。 ●工程规范： 指是设计和制造中的关健控制参数的性能指标。 ●验证 ： 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 ●确认 ： 通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 ●评审 ： 为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 APQPCP课程 对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、 功能和性能的影响； 供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。 2.10新设备、工装和设施要求 负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、 工装和设施要求，形成《设备申请单》和《工装 申请单》； 项目经理应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影 响，确保试生产前完工。 用《新设备、工装和试验设备检查清单》进行检查。 六、APQP的五个过程 2.11产品/过程特殊特性 由项目经理组织项目小组在初始产品/过程特殊特性清单 基础上，完成《产品/过程特殊特性清单》，项目小组应达 成一致； 使用规定的符号体现在控制计划中。 2.12量具和试验设备要求 负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需要的 量具和试验设备，形成《设备申请单》和《工装申请单》； 用《新设备、工装和试验设备检查清单》进行检查。项目 小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。 六、APQP的五个过程 2.13小组可行性承诺和管理者支持 项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有 需要解决的问题应形成文件； 能达到质量要求吗？ 有足够的过程能力吗？ 能按预定计划完成吗？ 成本是否适中？ 六、APQP的五个过程 确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制 造、装配、试验、包装和足够数量的交货； 用《小组可行性承诺》记录表现可行性评审的结果。 该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，并 用《设计信息检查表》评审在这一过程中工作的有效 性，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并 列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。 六、APQP的五个过程 本过程的任务和要点： 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需 要、要求和期望； 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点 及与其有关的控制计划。 本过程的输入和输出： 输入即为“产品设计和开发”的输出，输出有12 项内容。 3、过程设计和开发 六、APQP的五个过程 输入内容： 2.1 DFMEA 2.2可靠性和装配性 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施 要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求 2.13小组可行性承诺和管 理者支持 输出内容： 3.1包装标准 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6 PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9 MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11包装规范 3.12管理者支持 过 程 设 计 和 开 发 设计部门输入 策划小组输入 六、APQP的五个过程 3.1包装标准 顾客通常提供包装标准，应将之体现到包装规范中。 若顾客未提供包装标准，则应保证包装设计使产品到达 使用点时的完整性。 项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装 规范。 3.2产品/过程质量体系评审 项目小组应对工厂的“质量体系手册”进行评审，所有 增加的控制和程序的更改应体现在手册中和控制计划中； 使用《产品/过程质量检查单》进行评价，并形成记录。 六、APQP的五个过程 3.3过程流程图 负责工艺开发的工程师根据分析制造过程，在初始过程 流程图基础上完成《过程流程图》，并用《过程流程图检 查清单》进行检查； 描述现行或建议的过程流程； PFMEA、特性矩阵、控制计划的需要； 分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人 力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程 而不是过程中的单个步骤。 3.4场地平面布置图 负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布置图 确定检验和试验点的可接受性 六、APQP的五个过程 控制图的位置 目视辅具 缺陷材料的储存区 关键材料的流程和控制计划 并用《场地平面布置图检查清单》进行检查。 3.5特性矩阵图 特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的 分析技术，推荐采用； 负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图； 方法