先进陶瓷材料第二讲 结构陶瓷材料PPT培训课件.pptVIP

陶瓷成型 流延成型 谢谢！ 陶瓷成型 （3）塑化剂的种类 常用的粘结剂： 聚乙烯醇（PVA） 聚乙烯醇缩丁醛（PVB） 聚乙二醇（PEG） 甲基纤维素（MC） 羧甲基纤维素（CMC） 乙基纤维素（EC） 羟丙基纤维素（HPC） 陶瓷成型 （4）塑化剂的选用 考虑成型方法、坯料性质、制品性能等 （5）塑化剂对坯体性能影响 还原作用、对性能影响、挥发速率影响 造粒 造粒方法： 一般造粒法——团粒体积密度小，实验室中常用。 加压造粒——团粒体积密度大 喷雾造粒——球状团粒，可连续生产 冰冻干燥（冷冻干燥） ——球状颗粒，成分均匀、性能好。 陶瓷成型 瘠性物料的悬浮(主要用于注浆成型) 现代陶瓷材料——瘠性料 悬浮机理 中性 中性 极性 极性 - - - - - - - - - - - 凝聚力 凝聚力 电场力 瘠性物料——两类 与酸起作用 与酸不起作用 选择适当的表面活性物质，使之吸附于颗粒表面达到悬浮的目的 陶瓷成型 以Al2O3为例（不溶于酸，用盐酸处理） Al2O3 AlCl++ AlCl2+ AlCl2+ AlCl2+ AlCl++ AlCl++ OH- OH- OH- OH- OH- OH- OH- OH- 吸附层 扩散层 陶瓷成型 悬浮性与悬浮液的pH值密切相关 原料 pH 氧化铝 3～4 氧化铬 2～3 氧化铍 4 氧化铀 3.5 氧化钍 3.5 氧化锆 2.3 氧化物浆料最适宜的pH值 陶瓷成型 成型方法 注浆成型 可塑成型 模压成型 等静压成型 陶瓷成型 注浆成型 石膏模注浆成型 石膏模注浆成型原理 陶瓷成型 单面注浆成型 陶瓷成型 双面注浆成型 陶瓷成型 压力注浆 靠浆料的静压力 陶瓷成型 石膏模注浆成型优缺点 优点： 工艺设备简单，可成型复杂形状（尺寸大小均可）； 缺点： 劳动强度大，实际生产占地面积大，生产周期长，不利于机械化和自动化 制品质量差、产量低 不适于厚壁制品成型 陶瓷成型 热压注成型 陶瓷粉料→石蜡（12.5~13.5%）→热的流动浆料 压缩空气 模具 恒温槽 供料管 盛浆桶 料浆 陶瓷成型 热压注成型的优缺点 优点： 适用于形状复杂，精度要求高的中小型制品 设备简单，操作方便，模具寿命长 是特种陶瓷常用的成型方法 缺点： 工序复杂 工期长 不适用于薄壁制品，和单向尺寸较大的制品 陶瓷成型 注凝成型（gel-casting） （ 凝胶注模成型、胶态成型） 有机单体溶液＋分散剂——浆料 浆料＋引发剂、催化剂——聚合体 工艺及机理 以丙烯酰胺体系为例 单体：丙烯酰胺 （AM） N,N′-亚甲基双丙烯酰胺（MBAM ） 分散剂：柠檬酸 引发剂：过硫酸铵 （APS） 催化剂：N,N,N′,N′－四甲基乙二胺（TEMED） 陶瓷成型 工艺过程 分散剂 有机单体水溶液 催化剂 引发剂 注模 悬浮体 陶瓷粉末 干燥 排胶 脱模 凝胶化 烧结 陶瓷成型 机理 陶瓷成型 原位固化 陶瓷成型 注凝成型实例 陶瓷成型 对成型过程的影响因素 有机单体种类及其含量 分散剂及其含量 固相的体积分数 引发剂浓度及加入量 固化时间 固化温度 陶瓷成型 注凝成型的优缺点: 一种先进的成型方法，目前仍在研究 优点： 坯体均匀、坯体密度高、坯体强度高 近净尺寸成型 模具可用多种材料 适用于复杂形状制品成型 缺点： 成型过程的控制要求严格 不同材料，凝胶体系变动较大 环保问题 陶瓷成型 注浆成型方法比较 （1）可成型复杂形状；成型密度较高。 （2）工序相对复杂 （3）三种成型方法在特种陶瓷成型上均较常用 （4）共同问题，有机体的排除 陶瓷成型 可塑成型 利用泥料具有可塑性的特点，经一定的工艺处理将泥料制成一定形状的制品 分类： 挤压成型 轧膜成型 陶瓷成型 挤压成型 陶瓷成型 轧膜成型 陶瓷成型 模压成型（干压成型） 简单、常用的成型方法 陶瓷成型 压力分布 100 90 60 70 80 90 95 70 60 100 90 80 65 50 45 40 20