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生产规划的编制过程 经营规划相关信息 编制生产计划大纲初稿 编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求 确定生产计划大纲 可用资源与需求资源平衡否　 否 （1）收集需求资料 经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标 市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对某类产品或零件的未来需求的估计 工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、机器和材料清单。 生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据。 从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增加资源（如设备）的财务预算，可用的资金（如流动资金的限额，信贷资金的限额）等。  （2）编制生产计划大纲初稿 一般考虑如下类型的生产环境： 面向库存生产（MTS）： 先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品，如电视机。 面向订单生产（MTO）： 先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，如钢材。 面向订单装配（MTA）： 先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造出多选择的系列产品，如拖拉机。 库存生产环境（MTS）下的生产计划大纲初稿编制方法 （1）把预测数量分配到在计划展望期的每一时区上。 （2）计算期初库存水平： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存 （如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量 （即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。 具体计算步骤如下： （1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平-拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存-期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆 （5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300辆。 生产计划大纲的编制案例 MTS环境下生产计划大纲的编制案例 某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的初预测销售量是3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。 订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法 其具体的编制步骤如下。 （1）把预测数量分配到计划展望期的各个时段上。 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量-期初拖欠量 （ 未完成订单减少，变化量为负，反之为正。） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测量-拖欠订货数变化 （5）把总产量和预计未完成的计单按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。 2．MTO环境下生产计划大纲的编制案例 某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的初预测销售量是1200辆，当前未完成订单是420辆，期末未完成订单数量为300辆，请编制其生产大纲初稿。 （1）把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月100辆 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量：拖欠订货数变化= 期末目标拖欠量 - 期初拖欠量=300-420=-120 （4）计算总生产需求量=预测量 - 拖欠订货数变化 =1200-（-120）=1320 （5）把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率。 月份410 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 销售 预测 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200 期初未完订单 420 90 90 70 60 50 30 30 期末未完订单300 预计未完订单 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 生产 规划 110 110 110 110 110 110 110 110