精益生产诊断的结果汇报.ppt

附录清单 关键指标定义和计算公式 维修定性调查结果 业绩理念调查详细结果 BS/020416/SH-WZ(2000GB) 总体设备效率（OEE）计算方法 OEE ＝ 合格品净生产时间 总可用生产时间 ×100 产能利用率 ＝ OEE×计划生产时间比率 计划生产时间比率 ＝ 总可用生产时间 总日历工时 ×100 可用时间比率 ＝ 总运行时间 总的可用生产时间 ×100 有效生产时间比率 ＝ 有效运行时间 总运行时间 ×100 合格品生产时间比率 ＝ 合格品净生产时间 有效运行时间 ×100 OEE ＝ 可用生产时间比率×有效生产时间比率×合格品生产时间比率 BS/020416/SH-WZ(2000GB) 宝钢股份OEE计算方法 时间开动率 1 ＝ 实际开动时间 计划开动时间 ＝ 日历时间－定修－故障－实际换辊－生产故障－待料－其他 日历时间－定修－计划换辊 时间开动率 2 ＝ 实际开动时间 日历时间 ＝ 日历时间－定修－故障－实际换辊－生产故障－待料－其他 日历时间 性能开动率＝ 实际小时产量 设计小时产量 （可能大于1） 合格品率＝ 产量－废品 产量 设备综合效率 1 ＝ 时间开动率 1 ×性能开动率×合格品率 设备综合效率 2 ＝ 时间开动率 2 ×性能开动率×合格品率 BS/020416/SH-WZ(2000GB) 年修、定修降低潜力计算方法 1 2 3年2次年修 13×24×2＝624 2次大定修 112 年修： 1 2 ( ＋ )/3＝245小时/年 1580 定修： (52－4)×( )＝336小时/年 12＋16 4 245小时/年 年修： 年修＋定修＝581小时/年 最佳典范： 定修： (52－4)×( )＝336小时/年 12＋16 4 年修＋定修＝581小时/年 年修： 168小时/年 定修： 200小时/年 年修＋定修＝368小时/年 年修＋定修＝200+168＝368小时/年 1 2 2年1次年修13×24＝312 2次大定修 (72－16) ＝112 年修： 1 2 ( ＋ )/2＝212 小时/年 2001年 2050 定修： 52×( )－16＋36－20＝416小时/年 16＋6＋4 3 大定修少一定定修 大定修1次 1年修少2次定修 52×( )＝364小时/年 年修＋定修＝576小时/年 定修： 12＋16 4 年修＋定修＝628小时/年 每3周一次 每4周一次 最佳典范： 年修： (一年7天) 7×24＝168小时/年 定修： (二周一班) 8×(26－1)＝200小时/年 2002年 年修＋定修＝200+168＝368小时/年 BS/020416/SH-WZ(2000GB) 1580厂产品品种分类及理论生产时间分析 分类 A B C D E F G H 厚度范围 1.50～1.83 1.84～2.10 2.11～2.33 2.34～2.53 2.54～3.03 3.04～4.03 4.04～6.00 6.01～12.70 平均重量(吨/卷) 16.23 18.25 17.89 18.12 19.65 20.98 22.67 23 19.6 01年产量（吨） 96,299 347,837 511,411 339,603 1,453,444 365,653 118,750 11,961 3 2 最快轧制节奏(分钟) 1.38 1.08 1.08 1.08 1.07 1.08 1.13 1.3 平均轧制节奏(分钟) 2.25 2.19 2.04 1.96 2.06 1.99 2.02 1 所需生产时间 13,350 41,740.4 58,316.3 36,734.1 152,371.2 34,683 10,581.2 676 5807小时 1 × 2 3 总计 速度损失 ＝ 总运行时间－所需生产时间 ＝ 6233小时－5807小时 ＝ 426小时 BS/020416/SH-WZ(2000GB) 2050厂产品品种分类及理论生产时间分析 分类 A B C D E F G H I J K L 厚度范围 0~1.53 1.54~1.78 1.79~2.03 2.04~2.53 2.54~3.03 3.04~3.53 3.54~4.03 4.04~6.38 6.39~9.04 9.05~13.04 13.05~16.04 16.05~25.0 平均重量(吨/卷) 21.68 2