质量管理的体系汽车行业.ppt.pptVIP

7 1961-MIL-I-45208:检验体系要求 1962-MIL-C-45622A:校准体系要求 1963-MIL-Q-9858A:质量计划要求 1964-MIL-I-45208A:检验体系要求 1965-GQS:GM通用质量标准 1965-H-50:承包方质量计划评估 1966-H-51:承包方检验计划评估 1967-H-52:承包方检准体系评估 1968-AQAP-1:NATO质量控制体系要求 AQAP-4:NATO检验体系要求 AQAP-7:NATO基本检验要求 * 8 1969-ANSI/ASQC C1:质量计划通用要求 1972-防卫标准05/21:质量体系要求 1974-BS 5179:QA 体系动作和评估指南 1975-CSA Z299:质量体系 1979-BS 5750:质量体系 1979-ANSI/ASQC Z1.15:质量体系通用指南 1981-福特的Q-101 1983-克莱斯勒的供方质量保证手册 1987-通用汽车的北美创优目标 1987-ISO 9000体系标准 1994-QS 9000第一版 1995-QS 9000第二版 1998-QS 9000第三版 * 9 2.TS16949的基本内容 TS16949质量体系要求的基本目的,是建立基本质量体系,持续的改进质量,加强对缺陷的预防,减少在供应环节上出现质量波动并降低采购成本,确保采购产品的质量,最终使顾客、供方和三大汽车公司都受益。 TS16949质量体系要求适用于所有直接向三大汽车公司及其有关的货车总装厂，提供下列产品或服务的内、外部供方： a)生产材料 b)产品服务用零部件； c)热处理、电镀、涂漆或其他最终服务。 * 10 TS16949的基础内容 TS16949基本内容由概要第一部分要求、第二部分要求、附录及术语解释构成。 ① 概要：概要部分主要介绍了TS16949的目的、适用范围、实施方法等内容。 — 目的：一是向供方提出美国三大汽车公司、卡车制造公司以及其他受供所期望的基本的质量体系的要求。二是促使供方建立符合该标准的质量体系，并引导供方为最终顾客、受供方以及供方自身的利益，自觉地持续改进质量，加 * 11 强缺陷预防，减少在供应环节上出现质量及 浪费。从而顾客的满意，最终使得顾客受供方以及供方都受益。 — 适用范围：适用于向美国三大汽车公司以及其 他采用TS16949的企业提供生产材料、生产及维修用零部件以及热处理、电镀、涂漆等其他最终服务的所有内、外部供方。 — 实施方法：美国三大汽车公司、卡车制造公司以及其他采用TS16949的企业应向供方提出，建立以TS16949为框架的行之有效的质量体系的要求，并使其文件化来实施和维持。 * 12 另外,TS16949的符合性评定,应通过第二方(美国三大汽车公司I)的认证审核或第三方(由美国三大汽车公司承认的TS/16949认证机构)的认证审核。 ②第一部分要求：在ISO9001：1994基础上，添加了汽车行业共有的特殊要求。该部分全面引用了ISO9001：1994第四章中的20个要素的要求 并根据汽车行业的特殊性，在每一条款上补充或增添了汽车行业共有的特殊要求以及为满足这些要求应采取的方法及手段。 * * ③第二部分：顾客的特殊要求。该部分是未包含在第一部分主内容中的顾客提出的特殊要求。即克莱斯勒汽车公司提出的特殊要求、福特汽车公司提出的特殊要求、通用汽车公司提出的特殊要求、卡车制造公司以及其他总装厂提出的特殊要求。 ④ 附录：共有10本附录（附录A～附录J).这些附录介绍了质量体系评定程序、质量体系认证机构实施规则等方面的内容。 ⑤ 术语解释：给出了有关质量体系及其论证方面的 85条术语的解释。 * * ⑥ 参考手册A：TS16949有五本支持性的参考手册及一个评审表。 A）失效模式及后果分析手册（FMEA） B）生产件批程序手册（PPAP） C）测量系统分析手册（MSA） D）统计过程控制手册（SPC） E）质量体系评审表（QSA） * * 3.TS16949的最新本 TS16949质量体系标准第一版于1994年8月发行，1995年2月修订为第二版。第二版的TS16949质量体系要求共分为三个章节：第一章以TS16949标准为基础再加上三大汽车公司的诠释；第二章为行业特定要求，包括生产零件核准程序、持续改善及制造能力分析；第三章则为三大汽车公司个别之要求。 第二版已于1999年1月1日被废止，现实施1998年8月出台的第三版。与第二版相比，第三版部分修订如下： * *