苏南重工冶铸厂钢包炉供连铸钢水精炼基本操作规程.docVIP

苏南重工冶铸厂LF炉供连铸钢水精炼基本操作规程 LF炉主要参数（略） 钢包炉功能： 2.1LF炉的特点： 将电炉的还原期移至钢包内进行，使电炉只有初炼炉的任务。其主要特点是： 2.1.1还原性气氛 2.1.2氩气搅拌 2.1.3埋弧加热 2.1.4高碱度白渣 2.2LF炉的功能： 通过以上四个特点的相互作用，构成了符合精炼要求的条件，从而实现以下功能： 2.2.1脱氧 2.2.2脱硫 2.2.3去除夹杂物 2.2.4去除有害气体 2.2.5温度和成分的均匀与调整 此外，可以为电炉与连铸的匹配提供时间弹性。保证多炉连浇的顺利进行。 3.LF炉处理对电炉钢水基本要求 3.1温度：钢包炉第一次测温达到该钢种钢包炉处理的温度控制，详见分钢种冶炼指导书，否则升温直至目标温度。 3.2成份：钢包炉第一次取样的成份（即电炉工序成分）应符合如下标准： 钢种目标成分元素 电炉工序成份 上限 下限 C≤0.10% 目标成份下限 目标成份下限－0.04% 0.10%＜C≤0.25% 目标成份下限 目标成份下限－0.05% C＞0.25% 目标成份下限 目标成份下限－0.10% Si 目标成份下限－0.02% 目标成份下限－0.07% Mn 目标成份下限 目标成份下限－0.1% Cr 目标成份下限 目标成份下限－0.1% Al ≤目标成份上限＋0.02% 目标成份下限 钢种目标成分 Max 电炉工序成份 Max 钢种目标成分 Max 电炉工序成份 Max P≤0.020% P≤0.015% S≥0.010 \ P≤0.015% P≤0.010% 0.010%＞S≥0.008% S≤0.025% P≤0.010% P≤0.006% 0.003%＜S＜0.008% S≤0.020% S≤0.003% S≤0.015% 注：高合金钢种（合金含量≥5%），出钢过程中应加入合金量的50％。 3.3 出钢过程严禁带入氧化渣进钢包。大量渣进入钢包需扒渣。 4.LF炉取样测温制度规定 4.1钢包到位后，顶渣熔清，合金熔化均匀； 4.2至少吹氩搅拌三分钟后方可测温取样； 4.3钢水温度≥Tl＋50℃方可取样； 4.4合金加入后至少吹氩搅拌3分钟，方可取样； 4.5要求Ca处理的钢种，喂CaSi丝结束3～5分钟后方可测温取样； 5.供电升温规定 5.1如果测温值低于LF开始处理，温度首先供电升温直至达到目标温度。 5.2开始加热时，炉渣较死，不易埋弧，应采取低档电压。 5.3渣形成之后，根据埋弧情况，逐渐加大电压级数。 5.4加合金期间，测温取样期间应断电。 5.5如钢水温度较高，要求升温幅度较小，则可采用中电压。 5.6电弧加热可使钢液的升温速度达每分钟4℃，但未考虑以下温降因素： 钢包吸热，钢包的预热和烘烤和升温状况； 渣料吸热； 合金吸热； 炉渣稀薄时，散热快。 5.7埋弧状况不好时，炉内噪音大，则要降低供电级数； 5.8连续升温10分钟以上，应停止加热2～3分钟，以便钢水温度上下均匀，不致造成渣面局部温度过高。 5.9加热期间，吹氩搅拌，可使钢水温度保持均匀，而不致使局部温度过高，但搅拌太强，会引起电弧不稳定。 6.钢包炉合金加入规定 6.1基本原则： 6.1.1合金元素加入炉内，熔化迅速，成分均匀，回收率高。 6.1.2合金元素和氧的亲和力比氧和铁的亲和力小时，这些合金可在出钢期完全加入；如Ni、Cu、W、Mo。 6.1.3某些合金元素和氧的亲和力比氧和铁的亲和力大时，这些合金可部分在出钢期加入，少量在精炼期加入；如Cr、Mn、V、Si； 6.1.4某些合金元素和氧的亲和力比氧和铁的亲和力大的多时，这些合金元素必须在脱氧良好的情况下加入；如Ti、B、Ca； 6.1.5常用合金元素和氧的亲和力的顺序如下： 弱：Ag、Cu、Ni、Co、W、Mo、Fe、Nb、Cr、Mn、V、Si、Ti、B、Zr、Al、Mg、Ca 强 6.2 LF合金加入的步骤： 6.2.1粗调：根据电炉合金的加入量及试样成分，炉渣的氧化性确认，LF考虑还原气氛下的回Mn，回Si，电炉合金是否均匀，下渣多引起的成分波动。 6.2.2微调：在还原渣形成后进行，合金收得率高，易于命中目标，调整时要适当加大吹氩量，使合金快速熔化均匀。 7. LF炉造渣制度规定 7.1钢水达到LF处理的目标温度，电炉加入的顶渣熔清，合金熔化均匀； 7.2开始加入渣料，分批加入石灰及熔剂。第一批加入石灰150公斤、萤石20公斤，处理过程再追加1～2批石灰，每批80~100公斤，一般等上批料熔化后再加入下一批。 7.3造渣期间，要随时观察渣的流动性，太稠则加入熔渣，太稀则加入石灰进行调整。 7.4电炉（出钢过程中加入650公斤渣料，其中石灰400公斤，萤石合成渣250公斤）和钢