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催化裂化联合装置工艺卡片 制定日期：2007年5月28日 产品质量指标 项目 单位 控制指标 项目 单位 控制指标 粗汽油干点 ℃ ≯205 柴油闪点 ℃ 55 稳定汽油干点 ℃ ≯205 液化气C2 % 3 稳定汽油初馏点 ℃ ≮35 液化气C5 % 3 汽油腐蚀 合格 液化气硫化氢含量 mg/m3 20 汽油博士实验 通过 污水含油量 mg/l 100 柴油凝点 ℃ 按下达指标控制 污水硫含量 mg/l 50 反应岗位 沉降器顶压力 Mpa 0.140±0.005 反应温度 ℃ （500—510）±2低于480℃切断进料 再生器喷燃烧油温度 ℃ ≮380 再生器顶压力 Mpa 0.18±0.005 再生器密相床温 ℃ 660--700 两器差压 Mpa 0.025--0.04 再生器稀相床温 ℃ ≯710 主风量 Nm3/h ≮8500 油浆回炼量 t/h 1～5.5 原料量 t/h 9～14 回炼油量 t/h 1～5.5 容401液位 % 30－50 原料预热温度 ℃ ≮180 容401蒸汽压力 Mpa ≯1.2 卸催化剂温度 ℃ ≯450 容402液位 % 30－50 汽提段藏量 t 1--1.5 容402蒸汽压力 Mpa ≯1.2 提升管出口温度 外来蒸汽压力 MPa 0.75－0.9 过热蒸汽压力 MPa 0.75±0.9 再生器催化剂藏量 t 11--13 主风机出口压力 MPa 0.18-0.25 提升管预提升蒸汽量 t/h 0.3±0.4 主风分布管温度 ℃ ≯650 提升管终止剂流量 t/h 0.2--0.8 炉101炉膛温度 ℃ ≯950 汽提蒸汽量 t/h 0.25±0.35 再生滑阀压降 MPa ≮0.015 烟气含氧量 % 2--5 待升塞阀压降 Mpa ≮0.015 分馏岗位 分馏塔顶压力 MPa 0.1±0.01 分馏塔顶顶循环抽出温度 ℃ ≯113 塔顶温度 ℃ 100～105 分馏塔顶顶循环返塔温度 ℃ 75±5 汽提塔液位 ％ 20－50 分馏塔底温度 ℃ ≯375 渣油外甩温度 ℃ 85－95 柴油出装置温度 ℃ 60±5 油气冷后温度 ℃ ≯45 塔顶油气分离器液位 % 25--50 回炼油罐液位 % 40--60 塔顶油气分离器界位 % 40--60 分馏塔底液位 % 40--60 油浆外甩温度 ℃ 85--95 减顶真空度 Kpa ≮95 减一线液位 % 30-50 减顶温度 ℃ ≯80 减二线液位 % 30-50 减一线抽出温度 ℃ 120-150 减顶分液罐液位 % ≯10 减二线抽出温度 ℃ 220-250 减底液位 % 30-50 减底温度 ℃ 350-370 减底油循环量 t/h 5－10 稳定岗位 项目 单位 控制指标 项目 单位 控制指标 吸收塔顶底温度 ℃ ≯45 液化气冷后温度 ℃ ≯40 吸收塔中段循环量 t/h 5-15 解吸塔底温度 ℃ 115--130 吸收塔液位 % 40--60 稳定塔顶温度 ℃ 55±5 解吸塔液位 % 40--60 稳定塔底温度 ℃ 165--185 再吸收塔液位 % 40--60 气压机出口V301液位 % 25－40 稳定塔顶V302界位 % 0 气压机出口V301界位 % 0 再吸收塔压力 MPa 1.05±0.05 稳定塔顶V302液位 % 20-40 稳定塔压力 MPa 1.0±0.05 汽油冷后温度 ℃ ≯40 脱硫醇V905界位 ％ 40－60 碱洗V906界位 % 40－60 碱液浓度 ％ 5－15 轻汽油分离塔底温 ℃ 140－150 轻汽油分离塔顶温 ℃ 75±5 轻汽油塔塔顶压力 MPa 1.75±0.05 轻汽油分离塔顶回流罐液位 ％ 30－50 醚化反应温度 ℃ 45－50 醚化反应器压力 MPa 0．55±0.05 吸附器压差 MPa ≯0.1 醚化反应器差压 MPa ≯0.1 污水氧化塔底温 ℃ 85－95 醚化后汽油甲醇含量 ％ 1-3（岗位实际测量） 三机岗位 轴瓦温度 ℃ ≯70 主风机出口温度 　 ≯180℃ 电机轴承温度 ℃ ≯80 冷却水压力 　 ≮0.2MPa 冷却水温度 ℃ 35--45 气压机轴瓦温度 ℃ ≯70 润滑油压力 Mpa 0.2--0.32 气压机排气温度 ℃ ≯150 润滑油箱液位 % 1/2～2/3 润滑油温度 ℃ ≯70 气压机中间罐液位 % 20--40 空压机出口风压 Mpa ≮0.5MPa 空压机油气出口温度 ℃ ≯105 净化风压力 MPa ≮0.45 环水压力（冷水） MPa ≮0.4