σ企业的重要方法.doc

6σ—企业管理的重要方法 ???? 6σ与传统的质量改进方法一个最明显的区别在于认知方面。全面质量管理中所采用的过程改进方法在取得初期成功之后，便逐渐走向衰退，因为它们缺少6σ所要求的来自高层管理者的承诺。另外，在一个高技术的世界环境中，企业要取得竞争胜利，它们的首要目标是质量改进。但质量只是组织进行自我度量的一个参数。而6σ则是一种全面经营过程改进的方法。尽管它测评的是单位产品缺陷及每百万次运行所存在的缺陷，但它的目标是消除无附加值活动，缩短循环周期，增加利润。当组织成功地实施了6σ，它们就将对管理人员的培训及评估方法与6σ过程结合在一起，确保了管理者对获取成功作出关键的承诺。 ???? 6σ适合于任何类型、任何规模的组织。它是一种过程、一种理念、一套工具、一种高层管理者对取得优秀业绩的承诺。但是，6σ的运用必须结合本组织所提供产品或服务的特点。 σ（西格玛）与过程改进 如果一个3σ企业组织其所有资源改进过程，大约每年可以提高一个σ水平 可获得下述收益： ??? 利润率增长20% ??? 产出能力提高12%—18% ??? 减少雇员12% ??? 资本投入减少10%—30% 对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ，无须大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。 而当达到4.8σ时，再提高σ水平需要对过程重新设计（6σ设计），资本投入增加，但此时产品/服务的竞争力提高，市场占有率提高。 　 6σ管理的实施方法 一般为七个步骤 1、确定问题 ??? 把需要改善的问题找出来，当目标确定之后便召集相关人员，成为改善工作的主力；并选出改善责任人，制定工作时间表进行跟踪。（特别注意改善责任人不能由现任管理人员担任） 2、对现行的工作方法进行研究（包括数据收集整理） ??? 度量现有水平，建立改进基线。 3、分析确定原因 ??? 集合有经验的员工，分析现有水平与目标水平的差距和问题的根本原因；利用头脑风暴法、控制图、系统图或因果图等，找出每一个可能产生问题的原因。 4、计划及制定解决方法 ??? 再利用有经验的员工和技术人才，通过各种检验和试验方法，找出各种解决方法，当方法策划完成后，立即实施。注意方法的经济和有效性以求得突破和改进，并将责任落实到人。 5、检查效果 ??? 通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到的效果程度。 6、把有效的方法制度化 ??? 当改进方法被证明有效后，建立保持措施，标准化，员工必须遵守。 7、研讨成效并发展新目标 ??? 当以上问题解决后，总结其成效，并将结果用于其他同样或类似的场合；同时制定解决新问题的方案。 6σ管理对企业文化的影响 ???? 说起企业文化来，似乎让人们感到很抽象。但是，仔细观察你周围的人在处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行为准则，你就不难感觉到它的存在。简单地说，企业文化就是“我们这儿做事的方式”。当你试图去改进质量，特别是通过改进工作过程（包括加工、服务、行政和管理等）以获取最佳产品和服务质量的时候，文化便显示出巨大的阻力。 ? 因此： （1）当战略与文化发生冲突时，文化恒胜； （2）当企业文化与变革的精神不相容时，变革的努力将遭到失败。 ???? 分析那些成功企业的经验教训，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训，我们不难发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步。那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与6σ质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6σ质量保持同步。从而创造出良好的企业质量文化，保证了6σ质量战略的成功。 　 质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩一览表 质量管理水平 麦肯锡的调查结果 第 一 级 　 　 检 验 级 　 　 管理特征： 通过检验保证质量； 缺乏质量意识和专业知识； 对质量的要求仅限于废品率和返工率； 高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程； 质量管理职能与其他职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量。 质量与可靠性技术的应用： 主要应用检验技术； 在生产过程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的13%； 不了解使生产过程稳定的措施方法。 质量业绩水平： 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm百万分之缺陷率） 废品率：5% 返工率：3% 过程能力指数 Cpk：没有测定 　 第 二 级 　 　 质 量 保 证 级 　 管理特征： 质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在产品开发和设计方面较弱； 质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入； 对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量