(第七章)电炉炼钢.ppt

炼钢工艺 电炉炼钢 优点 缺点 耗电量大，冶炼1t钢耗350～600KWh。超高功率电炉700～1000KWh。 “点”热源：熔池温度和炉衬热负荷分布不均匀； 电弧易使空气和水汽电离，钢中的氢、氮含量比转炉高； 碳质电极的存在会使钢液增碳，给熔炼低碳钢带来困难； 现代炼钢电弧炉的构造 其他设备 电极升降机构 炉子倾动机构：出钢倾动40－50度，扒渣时倾动10－15度 装料机构 炉盖旋转式：装料时先升高电极和炉盖，然后整个悬臂架连同炉盖和电极升降系统向出钢口一侧旋转70一90度，以露出炉膛进行装料 炉盖开出式：抬起炉盖吊在吊架上，然后与支柱一同开到出钢槽一边； 炉身开出式：电极升高，炉盖抬起，炉身沿轨道向炉门方向开出（小型电炉使用） 电弧炉的电气设备 变压器：降低电压，产生大电流 电极：将电流导入炉内形成电弧 碳素电极、石墨电极（优） 短网：从变压器引出到电极的一段线路，通过的电流大 碱性电弧炉冶炼工艺 原材料准备 补炉 装料(原则：快速装料，合理布料) 熔化期 氧化期 还原期 出钢 熔化期 主要任务： 迅速熔化炉料 尽快造好熔化渣，迅速脱P 熔化过程：起弧－穿井－电极回升－熔清 熔化过程中的反应 缩短熔化期的措施 吹氧助熔 氧燃烧嘴喷入燃料 提高变压器输出功率 炉外废钢预热 氧化期 主要任务： 脱P 脱C 排除气体夹杂 均匀钢水温度和成分 (1)脱磷。熔化期可去除部分磷，但脱磷任务主要是在氧化期完成的。为此，氧化期需向炉内加入矿石、氧化铁皮和石灰，使炉渣具有高氧化铁、高碱度，以满足脱磷所要求的基本条件。 (2)脱碳 炼钢过程中的脱碳反应是进行氧化精炼的重要手段。通过脱碳反应，不仅能把钢水中的C降到所炼钢种要求的规格之内，更重要的是通过脱碳反应生成的CO气泡从钢水中排出过程引起整个熔池“沸腾”，形成强烈搅动，使熔池内各种反应加快。同时，气泡的上升过程又促进钢中气体和非金属夹杂物的上浮和排除，达到纯洁钢水的目的。 还原期 主要任务 脱氧：沉淀脱氧、扩散脱氧 脱S：FeO低，T高，有利于脱S 进行合金化操作 控制好钢液温度 进入还原期前要扒尽氧化渣，造还原渣 （1）脱氧 造白渣进行脱氧是目前广泛采用的一种脱氧方法。该法以C粉、Si粉为主要还原剂，还原炉渣中的不稳定氧化物。还原后的炉渣，经渣杆沾出冷却后呈白色，故称白渣法。 (2)脱硫 在还原期脱氧过程中也同时进行着脱硫，因还原期温度高，脱氧的结果使渣中(FeO)含量降到1％以下，又有高碱度、流动性良好的炉渣，故为脱硫创造了良好的条件，还原期是脱硫的最好时机. 电弧炉炼钢新技术及发展 炉容大型化 超高功率电弧炉 UHP 电炉炉尘处理 直流电弧炉技术 偏心炉底出钢技术 * * 电弧炉主要是利用电极与炉料间放电产生电弧发出的热量来炼钢。 1、热效率比较高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65％以上； 2、温度高，电弧区温度高达3000 度以上，可快速熔化各种炉料，并为钢水加热到大于1600oC；同时温度容易调整和控制，可满足冶炼不同钢种的要求； 3、炉内气氛可以控制．既可造成氧化性气氛，又可造成还原性气氛，能去除钢中磷，具有很强的脱氧、脱硫能力，故钢中非金属夹杂物含量相对较低．合金元素收得率也相对较高，钢的成分容易控制，适于冶炼各种合金钢及优质钢； 4、设备较简单，占地少，投资省，建厂快 以一般废钢为原料，冶炼过程中用矿石或氧气来氧化杂质，同时通过氧化沸腾过程去除钢水中大部分气体。它是电炉冶炼的基本方法，在我国应用较为广泛。 时间：占一半以上 电耗：占60－70％ 现在这项任务逐渐转移到钢包冶金中 *