丰田汽车案例精益制造的项原则.ppt

丰田汽车案例 ——精益制造的14项管理原则 齐二石 天津大学管理学院教授 丰田生产方式（ TPS — Toyoda Production System ）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP — Lean Production）。 在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。 陈荣秋 华中科技大学管理学院教授 丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动（检验、物流等），都是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 对于处于急剧变化环境的现代企业，速度已成为制胜的关键。追求零库存，导致改善无止境；追求零时间，导致创新无止境。 Kenji Hara 日本米其林轮胎有限公司生产总监 “推广TPS是艰难、漫长的旅程，有时候你甚至可能想放弃，如果你没有准备好的话，最好不要玩火” 丰田管理形态的一个实际例子是看板，它只是各种TPS途径中的一种工具。 TPS就是一种基础，一种使你公司中的员工尊重人，尊重其发展、动机、不断进步的求索精神，尊重其特殊利益和抱负的基础。这样的公司不管运用什么样的生产方式，都能取得成功。 目 录 推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则 作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范 第一部分 丰田模式具有世界一流的效能 第二部分 丰田模式的做事原则 第三部分 把丰田模式应用于你的企业 推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则 加里 · 康维斯（Gary Convis） 丰田模式可以扼要地总结为两大支柱： 一为“持续改进”（Continuous Improvement）, 二为“尊重员工”（Respect for People）。 作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范 丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并且不是任何个别要素……而是所有要素结合起来形成的制度，此制度必须每天贯彻一致的态度实行，而非只是一阵旋风。 主导丰田方式中的技巧与工具，以及管理工作中的14项原则分为以下4部分： 1. 长期理念（philosophy）; 2. 正确的流程（process）方能产生优异的成果； 3. 发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值； 4. 持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力。 长期理念（philosophy） 丰田非常注重着眼长期的思维，公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。这个目的主导该公司的长期经营理念，即如何建立一个学习型企业，以适应环境的变迁，成为极具生产力的企业。若缺乏此基础，丰田将无法实行持续改善，也不可能促成不断的学习。 正确的流程（process）方能产生优异的成果 丰田是一个流程导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”（one-piece flow），流程是以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于丰田公司的DNA中，该公司经理人全心全意的理念是：正确的流程可以使他们实现期望的成果。 发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值 丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。举例来说，“一个流”是一个要求非常严格的流程，问题要能快速被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停止。这很适合丰田的员工发展目标，因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是，他们发展的是人员，不仅仅是汽车。 持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力 丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰田的持续学习制度重心在于找出问题的根源，并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的实务标准化，方能持续改进。 精益生产的14项关键管理原则 1 精益生产的14项关键管理原则 2 第一部分 丰田模式具有世界一流的效能 第一章 以卓越的操作流程为战略性武器 第二章 全球最杰出的制造商： 丰田家族与丰田生产方式 第三章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费 第四章 丰田模式的14项原则： 丰田生产方式背后的文化基础 第五章 实践丰田模式：“凌志”车款永不妥协 第六章 实践丰田模式：“先驱”车款创新新世纪 第一章 以卓越的操作流程为战略性武器 成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋 丰田生产方式与精益生产 借鉴丰田：审视你的企业流程 为什么企业往往误以为自己已经变得精益？ 运用丰田模式以追求长期成功 丰田汽车总裁张富士夫，2002年