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数控机床操作安全与故障诊断 机床操作项目 保养基本知识 机床常见安全故障诊断方法 故障形式 学习目标 1. 掌握机床操作安全与保养基本知识。 2. 熟悉机床常见安全故障诊断方法和故障形式 操作项目 数控铣床/加工中心操作项目 一 操作面板及其功能应用 二 开机及原点复位 三 工件安装 四 刀具装入刀库 五 对刀与刀具补偿 六 程序输入与调试 七 程序运行 八 零件检测 九 关机 根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。 数控机床的维护 一、点检 点检—按有关维护文件的规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护 点检要求和内容 专职点检—重点设备、部位（设备部门） 日常点检—一般设备的检查及维护（车间） 生产点检—开机前检查、润滑、日常清洁、 紧固等工作（操作者） 二、数控系统的日常维护 机床电气柜的散热通风门上热交换器或轴流风扇对控制柜的内外进行空气循环。（少开柜门） 纸带阅读机的定期维护对光电头、纸带压板定期进行防污处理 支持电池的定期更换在机床断电期间，有电池供电保持存储在COMS器件内的机床数据 三、电源的维护与保养 维护保养内容 三相电源的电压值是否正常，有否偏相 所有电气连接是否良好 各类开关是否有效 各继电器、接触器是否正常工作 检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效 检查电气柜防尘滤网、冷却风扇是否正常 1.诊断用技术资料 数控系统操作手册 数控系统编程手册 数控系统安装与维修手册 伺服驱动系统使用说明书 数控机车的技术资料对故障分析与诊断 非常重要，必须认真仔细地阅读，并对照机床实物，做到心中有数。一旦机床 发生故障，再进行分析的同时查阅资料。 机床常见安全故障诊断 2.机械故障诊断的方法 实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查） 振动、噪声测试(幅值大小、频率结构） 油液分析（磨粒成分、型貌、数量） 温度测试（表面温度及变化规律） 超声、X射线探伤（机件内部缺陷） 专家诊断系统（专家的经验、数据） 3.数控机床机械结构故障内容 机械故障部位 故障内容 故障原因 　 主轴故障 主轴发热 电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松 主轴强力切削停转 电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松 润滑油泄漏　 润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏 主轴噪声（振动）　　 缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨损或啮合间隙过大、轴承 损坏 主轴没有或润滑不足 油泵转向不正确、油管或 滤油器堵塞、油压不足 滚珠丝杠螺母副 噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合不好、联轴器松动、润滑不良或丝杠副滚珠有破损 丝杠运动不灵活 轴向预紧太大、丝杠或螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲 导轨副 导轨研伤 地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨维护不良落入赃物 移动部件 导轨面研伤、导轨压板研伤、镶条与导轨间隙太小 加工面在接刀处不平 导轨直线度超差、工作台塞铁松动或塞铁弯度过大、机床水平度差使导轨发生弯曲 刀库及换刀装置 刀库刀套不能卡紧刀具 刀套上的调整螺母位置不对 刀库不能旋转 电机和蜗杆轴联轴器松动重 刀具从机械 手中脱落 刀具超重、机械手卡紧销损坏或没有弹出来 刀具交换时掉刀 换刀时主轴没有回到换刀点 换刀速度过 快或过慢 气压太高或太低和节流阀开口太大或太小 数控系统软件故障 故障现象 故障原因 排除方法 不能进入系统，运行系统时，系统界面无显示 可能是系统文件被病毒破坏或丢失，可能是计算机被病毒破环，也可能是系统软件中有文件损坏或丢失 重新安装数控系统，将计算机的CMOS设为A盘启动；插入干净的软盘启动系统后，重新安装数控系统 电子盘或硬盘物理损坏 电子盘或硬盘在频繁读写中有可能损坏，这时应该修复或更换电子盘或硬盘 系统CMOS设置不对 更改计算机的CMOS 运行或操作中出现死机或重新启动 参数设置不当 停止正在运行或调用的程序 同时运行了系统以外的其他内存驻留程序 正从软盘或网格调用较大的程序 从已损坏的软盘上调用程序 系统文件被破坏 用杀毒软件查杀软件系统清除病毒，或者重新安装系统软件进行修复 系统出现乱码 参数设置不合理 正确设置系统参数 系统内存不足或操作不当 对系统文件进行整理，删除系统产生的垃圾 操作键盘不能输入或部分不能输入 控制键盘的芯片出现问题 更换控制芯片 系统文件被破坏 重新安装数控