GL-ZDRQ系列直流油泵电机软启动控制柜说明书(20101224改).doc

目 录 一、概述 1 二、产品型号含义 2 三、工作原理及应用 2 四、功能特点 4 五、技术指标 4 六、外形尺寸及安装方式 4 七、环境条件 5 八、遵循引用标准 6 九、订货须知： 6 十、售后服务 6 一、概述 GL-ZDRQ系列直流油泵电机软启动控制柜是针对发电机润滑油系统设计的最新型换代产品。发电机润滑油控制系统设备由润滑油柜、主油泵、交流润滑油泵、注油器、冷油器、事故直流油泵、顶轴油泵系统、油烟分离装置和净油系统等组成。要求系统为汽轮机和发电机各主轴承、推力轴承、盘车装置、相关密封油系统提供可靠的润滑（密封）油源，同时提供确保系统安全运行的压力油控制，一旦系统失控将导致汽轮机和发电机损坏而停机，损失十分严重。事故直流油泵做为润滑油系统的后备保护，其在事故状态下能否安全可靠工作十分重要。系统在正常运行时，所有润滑油的油量由主油泵供给。当油泵故障导致油压降至一定值时，交、直流润滑油泵自动联动。 传统的发电机直流润滑（密封）油泵电机控制系统使用直流接触器与在直流电机的电枢回路中串入大功率电阻实现降压启动，通过电阻降压来限制电动机的启动电流，当电流或转速达到额定值的一定比例时，通过直流接触器将电阻旁路。用这种方式来启动直流电动机的优点是：控制简单，成本低；其缺点是：1、 电阻降压启动时只能将电动机的启动电流降至额定电流的2倍，会造成直流系统的电压瞬间跌落，以致影响到继电保护装置的稳定工作； 2、直流接触器在多次使用后经常发生触电粘连和碳化现象；3、无保护报警功能，不能及时监测与发现潜在故障。 我公司研制生产的GL-ZDRQ系列直流油泵电机软启动控制柜是集现代电力电子器件、微电子技术、数字PWM技术、PLC技术、冗余自适应技术于一体的高新技术产品。它对直流电动机平滑软启动与软停机进行可靠控制，电流按最优控制曲线平滑上升或下降，消除了电动机启动对直流系统的冲击与干扰；采用高频大功率IGBT开关器件代替传统直流接触器触投切方式，根本上消除了采用直流接触器控制投切的各种弊端；采用远方（DCS）与就地控制两种方式，还可联动母管压力低信号启动直流油泵；完善的故障自诊断功能：启/停机保护、励磁断线与过流保护、IGBT模块过流过温报警、电枢电流电压超限报警；大屏幕中文人机界面，触摸式操作简洁方便。 二、产品型号含义 GL — ZDRQ —X X / X 1：代表DC110V； 2：代表DC220V； 适配电机功率 （如：40代表40kW） 直流电机软启动标识 国力电气 三、工作原理及应用 采用全数字脉宽调制方式，实时高速采集直流电机的电流与电压，应用数字PID与变速积分算法对采集数据分析处理，输出正确控制量调节IGBT的输出占空比，从而实现了对直流电机电流的平滑柔性控制，消除对直流系统的冲击与干扰。由于采用了数字PID与变速积分算法，整个闭环反馈控制过程中，消除了调速静差，抗干扰性能与可靠性大为提高。 1、PWM控制回路 说明： （1） GL为控制板输出的过流信号，该信号传送给PLC过流检测端； （2） GR为控制板输出的过热信号，该信号传送给PLC过热检测端。 2．1主控制回路 说明：（1） KM为主接触器； （2） KM1为旁路接触器； （3） L1为电源指示灯； 2．2 PLC控制电路 四、功能特点 1、当交流润滑油泵系统出现故障时，能保证直流油泵可靠与DCS系统联动； 2、克服了传统启动方式启动时的冲击电流对直流电源系统的影响； 3．消除了传统控制系统中接触器触头容易烧粘结现象； 4、采用数字PWM斩波方式，启动过程中没有电能损耗和热量产生； 5、远方或就地操作方式灵活方便，还可联动母管压力低信号启动直流油泵； 6、中文触摸液晶屏实时显示运行参数与记录各种故障信息，操作方便； 7、全部电子器件均采用原装进口产品； 8、模块化设计，结构紧凑合理、便于安装与调试、便于操作与维护。 五、技术指标 1、控制电机额定电压：DC220V±10% 或 DC110V±10%； 2、控制电机额定功率：4.5kW-75kW； 3、启动电流限制：小于电机额定电流的1.2倍； 4、电机软启动时间：0S～60S可设定； 5、输出信号：4-20mA远传信号； 6、通信接口：标准 RS485隔离串口； 7、通信协议：Modbus 通信协议。 六、外形尺寸及安装方式 屏体尺寸：高×宽×厚=1800mm×600mm×450mm； 安装方式：柜（箱）体应与地面垂直。 七、环境条件