20【英文翻译】磁弧振荡和脉冲电流对718合金TIG焊疲劳行为的影响.pdf

磁弧振荡和脉冲电流对718合金TIG焊疲劳行为的影响 摘要：本文研究的是磁弧振荡和脉冲电流对718合金TIG焊在两个不同的焊后热处 理条件焊接件疲劳行为的影响。母材金属原始数据也已列出供参考。由于母材金属没 有不良的拉斯夫相（金属化合物中的一种典型结构），它表现出比焊件具有更优越的 抗疲劳性能。在直接时效处理的情况下，采用直流焊接件（没有磁性电弧摆动或脉冲 电流）具有最高的抗疲劳性能。这是由于在这些焊缝的拉斯夫相中铌的含量较低，尽 管焊缝呈块状并且和大量的拉斯夫相有更多的关联。由于磁弧振荡能够改善和降低少 量拉斯夫相的相关联结构，因此比脉冲电流焊接件有更强的抗疲劳性能。在固熔处理 和时效条件下，尽管有更多的拉斯夫相和更高的铌含量，采用直流焊接的焊接件由于 具有较少数量的δ—针状结晶因而具有最高的抗疲劳强度。由于脉冲电流焊接件有大 量的具有较高铌含量的拉斯夫相，因此抗疲劳强度最差。由于高热量输入被用于脉冲 电流技术在目前用于充分渗透焊接的研究，因而脉冲电流的优点没有完全实现。 关键词：718合金；磁弧振荡；脉冲电流；TIG焊；抗疲劳性；拉斯夫相；δ相 1.引言 718合金（镍基高温合金沉淀硬化）在融合区具有大量的铌枝晶偏析和在枝晶间 区域存在拉斯夫相。由于凝固过程中元素的强烈偏析影响冷却速率，不同的焊接方法 铌偏析程度和拉斯夫相（金属化合物中的一种典型结构）的数量均不同。磁弧振荡和 脉冲电流运用于钨极惰性气体保护焊（TIG 焊）的作用是增加冷却速度。在磁弧振荡 技术中，受横向振荡方向影响的弧柱采用单极磁探头焊接。电弧摆动在焊接熔合区起 到机械搅拌和细化柱枝晶的作用，由于破碎的树状晶枝作为晶核成形并增加了冷却速 度，因此能够细化显微组织。脉冲电流焊接在特定的频率时，焊接电流脉冲在峰值电 [1] 流和基值电流值之间也可以观察到相同的晶粒细化现象 。磁弧振荡和脉冲电流技术 都能够使合金718在焊缝熔合区细化晶粒组织形成优良的离散拉斯夫相颗粒。采用这 [2] 两种技术的焊接铌的偏析程度和拉斯夫相的总量比采用直流焊接要大幅降低 。 许多研究报告都可以表明718合金焊缝金属拉斯夫相力学性能（抗拉强度，断裂 [3-5] 韧性和应力断裂性能）的有害影响（例如，见参考文献） 。拉斯夫相由于其固有 [6] 的脆性性质会消耗大量有用的强化合金元素和萌生基体裂纹并且易增殖 ，很少有论 文研究718合金焊接件疲劳裂纹扩展行为。例如，詹姆斯和米尔斯已研究了在24— [7-8] 649℃的范围热处理的718合金焊件疲劳裂纹扩展行为 。尽管有报告研究采用常规 的直流的焊接件焊缝的疲劳行为，但在公开文献报告中没有对磁弧振荡和电流脉冲技 术制备的焊件的焊缝疲劳行为的研究，而本研究则是为了解决这方面问题的。对718 合金进行TIG 焊接，分别采用外加磁弧振荡、直流和脉冲电流技术，焊件受到两个 不同的焊后热处理——直接时效和在980℃时效处理，此外，对两个不同的焊后热处 理条件下的焊件焊缝的室温疲劳寿命和疲劳裂纹扩展行为进行了评价。 2．实验过程 本研究所用的718合金化学成分见表1。对3毫米厚的718合金（退火处理）进 行TIG 焊接，采用持续电流，磁弧振荡和脉冲电流技术，以便充分渗透，获得自体 珠上板焊缝。焊接各参数见表2。 表1：718 合金的化学成分 成分 Ni Cr Nb Mo Ti Al Si C B S P Fe % 53 18.2 5.08 3.13 0.97 0.51 0.12 0.02 0.003 0.002 0.005 其余 1 表2：718 合金的氩弧焊焊接参数