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分馏岗位现场问答题 如何判断阻垢剂泵是否上量？原因？如何处理？ 钝化剂泵出口压力低于分馏塔底压力且没有规律性摆动。 阻垢剂箱液面不见下。 原因：泵出口有气体、泵油箱缺油或泵故障。 处理：1.关泵出口阀,卸开泵出口压力表,开泵打一会,将泵出口气体排净,安装好压力表即可。 2.若步骤1完后仍不上量,联系钳工处理。 阻垢剂泵大小泵量程各是多少？如何调量？ 阻垢剂大泵满量程为125l/h，小泵满量程为6l/h。 以小泵为例，现场刻度表逆时针为开，顺时针为关。 转动指针，指针百分数*6=所调量（l/h）。 冬季如何采油浆样？ 打开采样器手阀和手摇阀，用吹扫蒸汽吹扫一下，若不通，用伴热蒸汽加热。 关死吹扫蒸汽和采样器手摇阀，打开油浆根部阀。 缓慢摇开采样器手摇阀采样。 采完后关死油浆根部阀，打开吹扫蒸汽将采样器吹出防凝，关死蒸汽。 换201切换时如何充油？应注意室内哪几块表？ 充油时先充原料，后充油浆。 原料由换201出口倒充至入口拿油线，油浆由换201入口充至出口拿油线。 应注意室内FIC-213、FISA-105、FIC-205。 泵208如何清焦？ 所清泵停泵撤压冷却。 打开清焦手孔清焦。 清焦后手孔恢复，预热。 分馏伴热给汽、排凝点？ 1．外甩集合管至冷水槽 泵208出口集合管 L208处放空 2．外甩冷水槽至罐区 冷207、208出口 催化罐区 3．油浆紧急放空伴热 冷207、208出口 催化罐区 4．封油伴热 泵201出口集合管 分析房南返3Kg管网 5．空冷201集合管脱水线 DN80管网 换205处返3Kg管网 容201处地下放空 6．容211加热盘管 容211东伴热管网 容211东返3Kg管网 7．TIC201伴热 TIC201上伴热管网 TIC201上返3Kg管网 8．容210玻璃板伴热 容210东伴热管网 容210东返3Kg管网 9．导油阀伴热 塔201伴热总管 塔201伴热回水总管 10．塔201玻璃板伴热 塔201伴热总管 塔201伴热回水总管 11．容201玻璃板伴热 FIC618上伴热管网 FIC618上返3Kg管网 分馏岗位一次性放冻防凝项目 各冷却器上下水排空用胶带连接，阀稍开。 各冷却器上下水连通线阀稍开。 稳定含硫污水至泵213管排上手阀关，地面上手阀关，中间放空打开。 各机泵格兰冷却水打开，保持循环。 伴热线投用。 各扫线蒸汽总阀关死后打开放空。 轻油泵、水泵出口阀稍开。 轻柴油泵抽空原因？ 汽提塔液面过低。 液位控制阀失灵，泵故障。 汽提蒸汽量太大或蒸汽带水。 脱硫容404压油量过大。 分馏塔底液位的影响因素？ 反应深度过大 油浆返塔下手阀的开度变化。 原料油性质及处理量的变化。 油浆外甩和回炼量的变化。 油浆返塔温度及返塔量的变化。 稀释油量的变化。 回炼油罐满溢流。 机泵故障控制阀失灵。 10、封油的作用？ 冷却、冲洗、润滑、密封、减振、卸荷。 塔201结盐现象 粗汽干点不合格，顶温顶压变化不大。 轻才汽提塔液面波动，抽出量波动甚至无量。 分馏塔压降大。 操作弹性减小，易引起雾沫夹带。 结盐洗塔流程： 反应切进料，分馏如何处理？ 控制好LICA204，泵213开两台。 控制好LICA201、LICA205、LICA206及塔顶温度。 联系罐区汽、柴油改不合格线。 提高油浆温度，防止泵抽空。 TIC229逐渐全去热路。 顶201原料付线逐渐开大。 当TI232降至250℃时，V210停上水，H202、205放空引蒸汽倒加热。 联系罐区收冲洗油，开泵211建循环。 配合反应V201关瓦斯2――3扣。 中、顶回流泵抽空后要及时停泵关阀。 提大油浆外甩至10――14t/n，冷水槽开大上水。 14、泵202两台同时故障，如何处理？ 联系反应大幅度降量直至切进料，若污油回炼，要立即停掉。 联系调度，泵213开双泵外送油和水。 降低分馏塔顶温度至100℃，降低汽油产量。 联系罐区，柴油改不合格线，汽油