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容器管道式气力输送在面粉工程项目自动化取样、输送、化验系统中的应用李东森1 杨磊2 1河南工业大学小麦和玉米深加工国家工程实验室 4500012郑州华森粮食工程有限公司 450006摘要：通过对设计的印尼某2x400吨/天面粉工程项目的自动化取样、输送、化验系统中的容器式气力输送计算选型。来介绍它原理，系统组成、工作过程和计算选型。供同行交流借鉴。关键词：自动化取样、输送、化验系统、容器式气力输送、在国外发达国家面粉行业中，在线质量检测技术的研究已初见成效。而在国内，企业目前一般采用人工取样和制样，然后由作业人员将物料样品带到化验室进行人工检验分析。整个过程都是人工操作的，这种传统的操作方式使得作业人员工作强度大，而且操作过程难以实现规范化和标准化，操作的偶然性和随机误差比较大。同时，随着劳动力价格的上涨，促使面粉生产企业逐渐由劳动密集型向技术密集型转变.因此，使用自动化程度更高的自动取样、制样输送和化验的质量控制在线检测系统是水泥企业生存发展的必然选择，本文就制样输送系统的容器管道式气力输送系统作简单介绍。一、容器式气力输送系统的原理容器式气力输送系统利用输送管道两端的气体压力差使管道中的气体流动，当气流的速度达到一定值时，管道中的物件即在气流的动力作用下被送走。管道中物件的走动状态随气流速度、气压高低和管路曲折或管路表面的粗糙度的不同而变化。气流速度越大，气压越高物件在管道中就走动得越快速。二、容器式气力输送系统的工作过程、系统组成根据在管道中形成气流的方法分为吸引式、压送式2种。(若需双向传送,则利用吸引、压送交互变换作业)。由气源站、管道、容器、接收站和电气控制系统组成（见容器式气力输送的系统组成图1）：下文就一种使用于面粉行业的双向的容器式输送系统来介绍工作过程和系统组成。工作过程：如图1所示：样品筒制样完毕后，在样品发送站3中投入，然后压缩空气2沿发送管道5气流推动满载样品筒7。同时发出输送信号，打开排气阀放气(调节排气阀的开度，可改变样品筒的传输速度)。当满载样品筒到达样品接收站4时，接收信号器发出样品筒到达信号，满载样品筒从样品接收站8卸出，同时由PLC控制系统切断供气阀，关闭排气口，这样就完成了样品从发送站到接收站的输送。当样品卸出后．空置的样品筒通过回气管道6从样品接收站发送至样品发送站，等待下一次样品的充填制样。①气源站风机②气源站气罐③发送站④接收站⑤发送管道⑥回收管道⑦满载样品筒⑧空载样品筒⑨进气管道⑩回气管道图1、容器式气力输送的系统组成系统组成：气源站：采用离心鼓风机或罗茨鼓风机提高空气动力。在发送站、接收站和分道汇流站还要有辅助风机。运距长时，要根据需要设若干中继加压站。一般在水平段每千米长度需要0.05～0.15MPa的气压。管道：一般有两条管道，分别供有载容器和空载容器运行。管道的断面形状为圆形或方形，断面大小取决于容器尺寸。如果需要多处发料或卸料，则要有分道汇流站。为保持管道内的压力并使容器能顺利进出管道，在发送站、接收站和分道汇流站安装有闸阀，形成变压段。闸阀还能截断气路，形成空气压缩区，使到达的容器平稳减速。容器：由壳体、走轮和承压板组成。容器的大小和形状根据所需的输送能力和物料特性确定。容器可以是单个的，也可数个成列；可以有盖，也可无盖；其断面可以是圆形或方形。容器运行速度一般为30公里／时。发送站：完成空载容器的接收、装料和有载容器的发送等工作。根据输送能力的要求，每隔一定时间发送一只（列）容器，在整条管道内形成容器、空气相互间隔排列的长队。容器两端的承压板上承受不同的压力，借压差推动容器运行。接收站：完成有载容器的接收、卸料和空载容器发送等工作。它的运转应与发送站相互协调。电气控制系统：控制容器式管道输送装置按程序有节奏地工作。三、容器式气力输送在面粉工程项目的应用印尼某2x400吨/天面粉工程项目的实际工况确定如下基准参数：样品筒外径d=70mm，内径d1=60mm，密封环倒圆角，圆角半径rc=8mm，输送距离为350m(包括水平、直管和弯管)，纯空气局部阻力压损系数∑ζ=15，KT=1.2，样品筒设计重量为1kg，每小时传输50个。计算所需的空气量。输送工艺流程见图2图2、输送工艺流程图(1)确定样品筒的长度，由式可得：取筒长ι=190mm。确定输送管内径，按照式计算得：选取钢管0.75x1.5，内径D=72mm。由公式计算弯曲半径R0，(2)根据阻力系数曲线图3，由d/D=0.97,得出a=420, 则样品筒压损系数有公式得出：图3、阻力系数曲线图同心位置比偏心位置压损系数要提高10%，ζ0=1.1X518≈570，考虑端面和密封环锐边倒角，按实验降低压损系数15％，所以：由公式计算水平管的悬浮速度VT(其中fw=0.35):样品筒在垂直管的悬浮速度Vt由公式得出：(3