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带荷重传感器钢仓的设计计算 由于工艺升级，越来越多的业主要求生料调配站、水泥调配站、煤粉制备、水泥散装及生料、水泥库底的钢仓带荷重传感器。因为这样不仅可以提高自动化程度，另外还便于减小钢仓体积，节约钢材用量，降低仓顶高度，减小向仓内喂料的提升输送设备规格及厂区面积，因此可以减小基建投资和投产后的生产电耗，推进水泥工业向低碳化发展。 我们在与一些设计单位合作过程中发现，他们的钢仓设计缺乏设计计算，把钢仓设计得既笨重又高大。经我们进行强度计称，并优化设计后，在装载量相同的情况下，有的仓只需要原设计的一半重量即可。因此，优化带荷重传感器钢仓的设计计算就尤其显得越来越重要。这里将我们的设计计算介绍如下：钢仓的外形图如图1所示。 壳体受力 1、1支座以上圆柱仓壁的应力为σ。因为钢仓上部自重很小，可以忽略不计，这一般的应力可看做是在物料压力作用下，仓壁产生的环向拉应力为σt 1 式中 g—重力加速度 R—钢仓半径 t计—仓壁计算厚度 K焊—焊缝系数 K焊=0.8 K—侧压力系数 2 式中 φ—贮藏物料的内摩擦角（见表1） 3 式中 P—计算点水平面承受物料的压应力 γ—贮藏物料的容重（见表1） x—仓顶至计算点的垂直距离 h—贮料顶锥的高度 4 式中 α2—物料休止角（见表1） C—冲击影响系数，对于我们研究的钢仓由于没有大块物料的冲击，故=1 图1 钢仓外形 表1、水泥厂钢仓常用物料的有关参数 容重（t/m3）γ 休止角α2 内摩擦角φ 石灰石（0~20mm） 1.45 30° 35° 石灰石（0~450mm） 1.5 39° 35° 粘土（水分15%以下） 1.7 45° 干粘土35° 煤粉 0.5 37~45° 25~30° 湿矿渣 0.65 35° 干矿渣 0.4~1.0 35~45° 30° 铁粉 1.5 35° 33° 碎石膏 1.4 35° 熟料 1.45 33° 33° 碎煤块 0.9 27° 25~40° 水泥生料 一般常用/库内 1.0/1.3 35° 30° 水泥 一般常用/库内 1.1/1.4 30° 30° 块状火山灰 1.3 40~45° 1.1.2 支座以下一段仓壁受力分析 即图1中高度为(Hz-y)的一段仓壁，除按上式计算出的环向应力外，还承受贮料等重力引起的纵向拉应力σm 5 式中 G—仓壁承受的计算载荷 6 式中 —仓内顶锥、圆柱体和底锥贮存的物料总重 —计算面以下、仓体圆柱部分重量 —锥体及膨胀节以上设备重量 总应力 7 1.2底部锥体的应力计算见图1 底部锥体的最大应力发生在锥体与圆柱壳体联接处，在时 8 9 式中 α1—仓底锥溜角 Hk—仓底锥三角形的高度 2、支座环梁受力计算 前面我们已经说过，这里研究的是带荷重传感器的称重钢仓。一般是在钢仓外壁设计一个连续、水平、圆形环梁。这个环梁支撑在3~12个均布支点上，环梁受均布载荷作用，如图2所示。我们先计算出它的弯矩、剪力、扭矩，再计算出梁的截面模数，由此可以算出梁承受的应力，设计应保证实际应力小于许应力，按此顺序，下面分别介绍它们的计算： 图2 连续圆弧环梁受力图 2.1连续环梁在均布载荷作用下，支点数为3~12个常用的7种钢仓特征点的剪力、弯矩和扭矩如表2所示。设计者根据需要由表2选用合适的公式进行计算。 10 图及式中α—两相邻支座间中心角之半 β—支座与扭矩最大处夹中心角 q—环梁承受均布载荷的计算值 表2 钢仓的剪力、弯矩和扭矩 序号 支柱数 最大剪力 特征点最大弯矩 最大扭矩处特征数值 跨中 支点处 最大扭矩 弯矩 与支点夹中心角 1 3 1.047gR 0.209200gR2 -0.395400 gR2 0.082768gR2 1.2944x10-6gR2 2