制造公司质量检验制度.doc

制造公司质量检验制度 总则 为了开展好质量检查工作，提高产品质量水平，明确产品质量责任，特制定此制度。 制造公司应当建立健全内部生产质量管理制度，严格实施质量规范、质量责任以及相应的考核办法。 制造公司各职能部门，岗位人员依照本制度承担产品质量责任，对质量管理先进，成绩显著的部门、个人，给予奖励。 制造公司技术质量部为产品质量检验的主管部门，总公司安全质量部对制造公司的质量管理工作进行监督考评。 二、质量检验 质量检验人员的配置 根据目前实际情况，取消各类兼职质量检查员，按工作职能分别设置专职质量检验人员。 构件图纸质量检验人员 原材料进场检验人员 零部件、构件尺寸、涂装检验人员 焊接检验人员 质量检验的步骤 检验的准备： 熟悉相关标准、规范合同及公司各类质量管理规定的要求； 指定适用有效的检验规范、表格； 确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具； 确定测量条件、检验实物的数量； 将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定。 测量或试验： 按已确定的检验方法和方案，对加工图纸、原材料、零部件尺寸、构件尺寸、涂装、焊接进行审核观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。 记录： 将测量的条件、审核的结果、测量得到的量值和观察得到的技术状态，用规范化的格式和要求予以记载或描述。记录的数据要客观、真实、字迹要清晰整齐，不能随意涂改，同时还要记录检验日期、班次，检验人员签字。 比较和判定： 专职检验人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项检验结果是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 确认和处置： 检验人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认，对产品是否可以接受、放行做出处置。 对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程或准予交付，对不合格品按其程度分别做出返修、返工、让步接受或报废处置，并按有关规定明确质量责任。 三、质量责任和权限 各岗位操作人员对其生产的产品及所接受上一工序的产品质量负责 各岗位操作人员应保证其生产产品质量的合格,对其生产的产品进行自检，不合格产品不许流入下一工序。 各岗位操作人员承担关于生产出的不合格品及将不合格品流入下一工序的质量责任。 各岗位操作人员记录其自检、互检及工序交接的相关数据，并对质量记录的真实、有效、及时、齐全负责。 各岗位操作人员有权拒收上道工序转入的不合格产品，对接受的不合格产品质量负责。 各班组班长对其班组生产的产品负责及所接受上一工序的产品质量负责， 各班组班长结合本班工艺特点，科学的管理本班自检、互检、工序交接等工作的开展，并记录工作内容及完成情况。 各班组班长因管理疏忽导致本班组任何质量缺陷，与操作人员负相同责任。 各检验人员对其检验范围内的产品质量负责。 各检验人员编制适合工艺特点的检验方案，并对检验方案的科学性、有效性负责。 各检验人员应制定各种质量记录表格，对填写人员进行培训且记录，并对培训的有效性及质量记录填写的合理性负责。 各检验人员对因未向各岗位人员传达贯彻各种质量标准、制度而引起的质量缺陷负责。 在公司质量部进行抽检时，各检验人员对检验出的所有质量缺陷负责。 各检验人员有权对其检验范围内的产品质量、质量记录进行抽检，对检验出的不合格有权下达整改和处罚意见。 四、附则 本质量检验制度结合《制造公司质量管理条例》执行。 制造公司技术质量部完善质量奖罚制度，并有效运行。 本制度自发布之日起实施。