工艺标准(室内排水).docVIP

序号 工序名称 图示 要求与做法 编制依据 1 预留预埋 1.定位： 土建模板支好后，对照图纸，结合现场将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的位置； 2.洞口尺寸： ①楼板预留洞口尺寸：在高层建筑中，由于土建柱子和模板偏位有一定的允许误差，楼层越高，对以后管子定位的负影响就越大，故预留洞口尺寸应比管直径大4号；其它低层建筑物应比管直径大2号；立管预留洞口两边中心线与墙边为（0.5*DN+50）mm。 ②.墙基预留洞口尺寸： DN B*H a 50 180*240 70 75 240*240 80 110 240*370 100 160 370*370 130 注：B为墙基留洞宽 ③墙基留洞也可用塑料管留圆洞，预留洞口尺寸宜比管材大6-8号。 3.模盒安装： ①在高层建筑中，预留洞口可采用UPVC塑料管，用十字形的两根细铁丝和四颗铁钉将UPVC塑料管固定在模板上，管内填沙或其它填充物，混凝土干后拨出套管重复利用；也可采用废模板预留洞口； ②图纸要求做防水套管的，必须在钢筋梁和楼板中先预留钢制防水套管，做法见套管制作安装。 4.浇铸混凝土过程中应派专人配合校对，看管模盒，以免移位； 5.对个别无法预留的孔洞，应在拆除模板后进行制凿。 《建筑排水用硬聚乙烯（PVC-U）管道安装》96S406第20页 2 支架制作 ①对于管径DN≤150的管道支架选用成品，DN150的管道支、吊架采用现场加工制作 ②支架下料：一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净； ③开孔：应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔，钻出的孔径应比管卡直径大2mm左右； ④螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝； ⑤组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型； ⑥校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接； ⑦矫形：宜采用大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格； 防腐处理：制作好的支、吊架应按照设计要求，及时做好除锈防腐；如无明确说明，先人工除锈一遍，再刷防绣漆两遍即可； 1.《建筑排水用硬聚乙烯（PVC-U）管道安装》96S406第3页 3 支架制作、定位、安装 水平管吊架 1.定位： ①吊线可采用能支撑线坠的细尼龙线或细铁丝；吊线（吊线位置代表支架与立管的连接起点）的起点在最顶层的预留洞口上（起点距离墙两边各5mm）； ②可将两根Φ10圆钢焊接成十字状作为吊线和线坠的支撑点； ③由于高层建筑排水和雨水立管数量多，线坠可采用砖头代替以节约成本； 2.支架安装： ①立管支架： a、采用专用的成品管卡（镀锌胶包铁或配尖咀螺丝类型）,用钻孔机钻孔将支架打进墙内使管卡中圆钢与扁钢相交点与吊线重合即可； b、当层高H≤4m，应在层间的中间位置安装一个支架，当层高H4m，应在层间均匀安装2个以上的支架;立管支架的最大间距如表(单位:mm): DN 40 50 75 90 110 125 160 间距 1500 2000 ②水平管支架： a、根据水平定位线确定支架的位置，用手电钻打眼，用膨胀螺丝将型钢固定即可； b、图一、图二适合于DN150mm的水平管吊架，图中采用成品管卡，圆钢吊杆采用Φ10，角钢采用40*4mm， 槽钢采用10＃，膨胀螺栓采用M10； c、图三适合于DN≥150mm的水平管吊架，U型抱箍可采用-30*3mm制作而成；U型抱箍用螺栓拧紧固定，且螺栓距角钢吊杆不小于40mm；U型抱箍与塑料管之间应衬垫一层橡胶软垫； d、水平管之间的最大间距如表（单位：mm）： D N 40 50 75 90 110 125 160 干管 1100 1250 1600 支管 800 1000 1500 1800 2000 2000 2000 4 楼板修洞 1.根据支架、排水管的安装位置和吊线位置打修楼板洞口； 2.打修楼板眼时，用锤子和錾子即可，不得用大锤，上层楼板眼应盖住，下层相应部位不得有人和物； 3.如果打完的楼板眼大于等于2倍预留洞口尺寸，为防止结构破坏和楼板裂缝，在洞口四周用钻孔机钻孔插入适量钢筋然后再堵洞。 《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003第87页 5 立管安装 1.首先按设计要求，预留洞口或套管，分别见“预留预埋”和“套管制作安装”；待土建抹灰完后支架定位制作安装，并修洞（见“支架制作安装”和“楼板修洞”、） 2.安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将预制好的立管运到安装部位（见“管道连接”、“检查口安装”和“立管简易消能装置安装”）； 3.首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U新橡胶圈，清理杂