注塑IPQC权限与职责及检验流程 IPQC 定义.pptVIP

IPQC 定义 IPQC是做什么的？ 1.制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 2.IPQC：一般是首检，巡检和抽检；是制程中巡回流动检验。 OHP- * OHP- * 1.注塑IPQC职责与权限 2.注塑课IPQC检验流程 职责： 1.负责开展所有产品制程的首检确认检验，巡回检验，工序最终检验的质量管理工作。 2.负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程，工艺图纸，作业指导书进行监督检查。 3.对所有制程工序产品遵循，尺寸，外观，功能试装，特性，检验方法，检验重点，保证生产质量无异常。 4.对所有转序制品的质量检验，确认，判定及处理结果，不良品的隔离及呈报工作，对检验相关数据结果做好原始记录。 5.负责监督制程品质异常现象的描述，不良原因分析，不良率的统计，并出品质异常处理单，向相关部门进行呈报，处理，跟踪及改善效果的确认工作。 6.负责把关未经检验或检验不合格的产品，不的使用及转移下一工序。 7.负责对使用的工具及设备进行维护保养，以确保处于正常使用状态。 8.向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报制程中产品的品质状况及纠正预防措施的改进效果。 权限： 1.有权对检验过的产品质量进行判断，并提出处理建议。 2.有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。 3.有权制止未经检验或检验不合格的产品，未经相关程序处理就使用或转移下工序。 4.有权制止违章作业，对不良品和废品的制造者有权进行提报。 5.有权要求生产单位按照程序和标准的要求，配合品质检验及质量管理工作。 6.有权向生产单位主管或本部门上级领导提出完善管理措施，提高产品质量。 OHP- * 1.注塑IPQC职责与权限 工作反馈品管流程 检验概述 流程概述 OHP- * 2.注塑IPQC检验流程图 原料投产 首检 批量生产 员工自检 巡检 终检 (入库)转下工序 反馈品管，班组长改进 标示，隔离 通知单位主管或班组长改善 全检 返修 报废 重检 OK OK OK OK OK OK NG NG NG NG 首检：首件产品班组长或指定的人员自检，确定产品符合要求后再交品管员确认。 自检：作业员在生产中每小时生产出的产品对照首检自检，检验产品外观，色差，变型，缺胶等不良现象。发现异常及时通知班组长以及品管人员。 巡检：品管员每隔2小时对所有负责的产品，工位做一次检验；外观，色差，试配，功能测试。 终检：当产品满一筐或一蝴蝶篮品管员对其外观功能进行抽检。 原料投产：原料投入生产。 首检：批量生产前班组长自检后再交品管员确认。 巡检：现场品管对各个工序进行巡查抽检。 检验合格：入库（转下道工序） 检验不合格：通知班组长或主管，品质主管和生产单位主管决定不合格品返工还是报废。 报废:无法返工的品质问题的产品进行报废。 终检：对转入（入库）下工序产品进行抽检或全检。 存档：把各项检验记录，保存起来。 反馈品管确认 NG OK 什么叫首检？ 1.是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合质量标准的产品。 首检检验有何的重要性？ 2.对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确认合格后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此防止批量报废。 OHP- * 首检的定义 首检工作流程图 OHP- * 生产任务安排 生产加工 自检PASS 填写记录/送检 首检 IPQC检验 NG PASS 填写记录做好标示 返还生产线定位摆放 批量生产 调机 首检流程详细介绍 详细介绍 OHP- * 1.生产加工 2.生产班组确认 3.填写记录 4.IPQC确认 5.填写记录做好标示 6.返还生产线定位摆放 7.批量投产 生产班组或指定作业人员，根据图纸，作业指导书或相关作业标准资料，制作本工序之成品首件，数量1-3穴。 首检样品制作完成后，生产部指定人员（如领班，组长）按照图纸，作业指导书或相关检验标准，对首检样品性能外观确认。 生产部指定人员在首件确认之后，必须将相关信息（编号，名称，料号，确认结果）填写在规定的表格内。 IPQC收到产线送检信息后，应及时按照图纸，检验指导书或相关检验标准，对首件进行全面的确认。 IPQC依照图纸，检验指导书或相关检验标准，对首检进行全面的确认后，及时将相关信息（确认内容，确认的结果）记录于专用报表（首检记录表）内，并且将首检做好标示。 IPQC将做好标示的首检，以及加首检确认标示卡等主动知会，交还领