振动慨论(教材)2003.03.pptVIP

前 言 近年來由於工業之高度發展，技術不斷更新，各種產品系統結構日益複雜且更形精密，一系統往往由數千個零組件所組成，要是在使用中突然壞了一個零件，輕則導致系統功能不能盡善盡美的發揮，重則造成整個系統喪失功能， 產生不可預期的後果。 因此產品必須經得起各種環境的考驗，並要保證產品於正式生產後能安全可靠且經久耐用的在客戶手中使用，就必須在研究發展期間將可靠度設計於產品品質中，所以試驗的工作是不可少的，試驗是評估系統可靠度的一種方法，也是最重要的一個階段，利用過程中的各項數據及現象來評估可靠度相較於紙上談兵式的理論推導要準確許多，佐證資料越多，對所估計的可靠度信心也就越大，但不作試驗或沒有試驗到某些程度以上的試驗，並不代表產品系統不可靠，而是根本不知道產品可靠度的程度。 品質、可靠度與環境測試 「良好的品管是產業生存的必要條件」。所謂品質管制，指一項產品或服務之特徵與特性之整體性，具有滿足其所規定或隱含的需要之能力。而可靠度之定義，則是「產品在既定的時段內及環境狀況順利發揮其預設機能的機率」。 品質保證工作中，仍有多數人將環境鑑定試驗稱環境試驗、可靠度鑑定試驗稱可靠度試驗，或甚至將兩者相互混淆，定義錯別。由前述說明可知，環境測試是一種利用環境應力為特徵、材料及零組件之物性規格為依據，模擬環境效應來進行產品的品質管制程序，其主要目的是將潛在於產品中之瑕疵提早曝露出來，使良品通過正常的篩選，而將有潛在瑕疵的產品提前篩選出來或檢修或剔退，以提高產品可靠度，如此得以保障製造者及使用者的基本權益及相互利益。至於環境鑑定試驗、可靠度鑑定試驗之差異，列以下表補述之： 可靠度試驗的八個階段 審查:審查相關的數據及文件，確定品質特性是否滿足需求。 分析:利用相關資料，藉由各項技術性的分析以驗證是否滿足 設計需求。 模擬:利用相關資料，藉由統計技術及電腦模擬來完成。 預測:利用現有裝置或相似相關組件推測未來研發出之產品固 有可靠度。 稽核:針對各項重要可靠度要求進行確認查核，確保產品可靠 度之達成。 可靠度試驗的八個階段 檢驗:利用產品尺寸、物性、功能等基本品管檢驗方式驗證使 否滿足所要求功能。 試驗:導入模擬使用環境及使用方法驗證其實際與推估之可靠 度要求差異。 實證:實地部署及操作，真實的驗證產品是否滿足設計需求。 樣 品 驗 證 手工樣品驗證 可 靠 度 的 四 大 要 素 性能試驗:固定時間及使用條件，在標準的環境下，尋求產品 的性能範圍及變化情形。 環境試驗:固定時間與性能，尋求環境條件對物品的影響。 壽命試驗:固定性能與環境，尋求時間對物品的影響。 風 險 評 估 環 境 工 作 範 圍 振 動 試 驗 概 述 舉凡貨物、商品在送達客戶途中，都必須經過不同的搬運過程才會送達用戶手中。在此過程中將有不同狀態之振動產生，造成產品不同程度的損壞。對於產品有任何的損壞都不是廠商及客戶所願意樂見，然而運送過程所發生的振動卻是難以避免的。若一味地提高包裝成本，必將帶來不必要之浪費，反之脆弱的包裝卻造成產品的高成本，喪失其市場競爭力。 振動測試的目的，在於實驗室中作一連串可控制的振動模擬，測試產品在壽命週期中，是否能承受運送或使用的振動環境的考驗，也能確定產品設計及功能的要求標準。據統計數據顯示提升3％的設計水準，將增加20％的收入及減少18％的各項不必要支出。振動測試的精義在於確認產品的可靠度及提前將不良品在出廠前篩檢出來，並評估其不良品的失效分析以其成為一個高水準、高可靠度的產品。 儀 器 設 備 包括振動機、振動平台、加速規、振動訊號放大器、頻譜分析軟體…..等設備。 同時，這些儀器也可以作為監視待測物振動響應之用。 此儀器系統的精確度在測試頻率範圍應該以不低於某百分比為宜，例如ASTM(國際安全運輸協會)-D4728規定為±5％。 振 動 試 驗 設 備 機 械 式 振 動 機 頻譜響應範圍小，作動頻率低。（基本上只產生單頻） 振動波形以正弦波模式為主。 執行時一般噪音值較高。 通常以定位移輸出（變加速度） 頻率變化速率低 控制精確度較低 氣 動 式 振 動 機 安裝維修容易。 需要清潔的壓縮空氣、 空氣消耗量大。 不易壓縮控制振動波形。 對待測物重量較為敏感。 無法產生大位移。操作簡易、適用 於專用機的篩選工作。 產生多軸向振動頻譜，但無法任意 變更已設定之振動頻譜。 液 壓 式 振 動 機 推力