项目八锥度零件的线切割加工.ppt

项目八 落料凹模的线切割加工 【项目描述】 图8-1所示为电切削工职业技能鉴定考核的典型试题，冲压模具中的凹模、凸凹模，塑料模具中的主流道、斜顶杆的配合面、组合件的装配面等也与该零件的加工方法相似，均需要解决如何加工锥度的问题 线切割机床除了大家熟悉的X、Y轴外，还有与X、Y轴平行的 U、V两轴。线切割加工中，通过机床工作台X、Y和 U、V4轴的运动带动电极丝运动可以切割各种形状。如电极丝倾斜一个角度切割，通常称为锥度切割；U、V轴与X、Y轴的运动轨迹形状不同，则称为上下异形切割，如图8-2所示。 【知识目标】 1. 掌握锥度线切割基本知识。 2. 了解上下异形等其他四轴联动线切割加工基本知识。 3. 掌握多次切割理论。 【技能目标】 1. 了解慢走丝线切割机床操作面板。 2. 熟练识读线切割ISO程序。 3. 能熟练操作机床加工锥度零件。 4. 能处理线切割加工中的常见故障。 1. 锥度切割装置 为了切割有落料角的冲模和某些有锥度(斜度)的内外表面，有些线切割机床具有锥度切割功能。实现锥度切割的方法有多种，下面仅介绍两种。 1）偏移式丝架 主要用在高速走丝线切割机床上实现锥度切割，其工作原理如图所示。 2）双坐标联动装置 在低速走丝线切割机床上广泛采用此类装置，它主要依靠上导向器作纵横两轴(称U、V轴)驱动，与工作台的X、Y轴在一起构成NC(数字控制)四轴同时控制(见图8-4)。这种方式的自由度很大，依靠功能丰富的软件，可以实现上下异型截面形状的加工。最大的倾斜角度一般为±5°，有的甚至可达30°～50°(与工件厚度有关)。 1. 锥度线切割加工指令——G50、G51、G52 G50为消除锥度，G51为锥度左偏，G52为锥度右偏。当顺时针加工时，G51加工出来的 ：工件上大下小，G52加工出来的工件上小下大；当逆时针加工时，G51 加工出来的工件上小下大，G52加工出来的工件上大下小。 格式：G51A＿ G52A＿ G5O 2. 锥度加工的设定 为了执行锥度加工，必须确定并输入3个数据：上导轮与工作台面的距离、下导轮与工作台面的距离及工件厚度。否则程序中设定了锥度加工也无法正确执行。读者可参考机床的说明书在机床的相关菜单中输入这3个参数。对加工面的定义：与编程尺寸一致的面称做主程序面（即最重要的尺寸所在的面），把另一个有尺寸要求的面叫副程序面。 在锥度加工中要点如下： (1) G50、G51、G52分别为取消锥度倾斜、电极丝左倾斜(面向平行方向)、电极丝右倾斜。 (2) A为电极丝倾斜的角度，单位为°(度)。 (3) 取消锥度倾斜(G50)、电极丝左倾斜(G51)、电极丝右倾斜(G52)只能在直线上进行，不能在圆弧上进行。 (4) 为了实现锥度加工，必须在加工前设置相关参数，不同的机床需要设置的参数不同，如对沙迪克某机床需要设置以下四个参数(如图8-2所示)： 工作台—上导丝嘴距离即从工作台到上导丝嘴为止的距离； 工作台—主程序面距离即从工作台到主程序面为止的距离，主程序面上的加工物的尺寸与程序中编制的尺寸一致，为优先保证尺寸； 工作台—副程序面距离即从工作台上面到另一个有尺寸要求的面的距离，副程序面是另一个希望有尺寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面； 工作台—下导丝嘴距离即从下导丝嘴到工作台上面的距离。 在图8-5中，若以A—B为主程序面，C—D为副程序面，则相关参数值为： 工作台—上导丝嘴距离＝50.000 mm 工作台—主程序面距离＝25.000 mm 工作台—副程序面距离＝30.000 mm 工作台—下导丝嘴间距离＝20.000 mm 在图8-5中，若以A—B为主程序面，E—F为副程序面，则相关参数值为： ? 工作台—上导丝嘴距离＝50.000 mm 工作台—主程序面距离＝25.000 mm 工作台—副程序面距离＝0.000 mm 工作台—下导丝嘴间距离＝20.000 mm 苏三光慢走丝机床的设置参数如图8-6所示，具体含义如下。 HA—下导丝嘴与工作台面之间的距离 (HA为机床固有值，不要改变)； HB—工作台面与编程平面之间的距离； HC—工作台面与参考平面之间的距离； HD—锥度加工时机床的Z轴坐标 (该值可