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膨胀管套管修复技术研究及应用 杨春华 郑俊荣 渤海钻探工程有限公司井下作业分公司 摘要 随着油田持续开发，不同的地质、工程等条件使油（气）井套管状况将逐渐变差， 甚至损坏，使油（气）井不能正常生产，以致影响油田稳产。膨胀管技术是, 主要应用于封堵复杂层，尾管悬挂器、套管修复等多个领域，投入应用显示出良好的应用前景膨胀管是一种由低碳钢经特殊加工而制成的套管，根据其本体结构的不同可分为实体膨胀管和割缝膨胀管两种。对可膨胀管实施胀管的工艺过程，改变了可膨胀管的组织结构和机械性能，其强度指标得到提高，而塑性指标下降。通过选择或调整可膨胀管材料、控制膨胀率等技术手段，可在完成胀管过程后获得满意的机械性能指标，从而满足石油工程的使用要求。 实体膨胀管胀管的工作过程简单描述如图1所示。将可膨胀管管柱下入井下预定位置后，从芯轴内注入高压胀管液(清水或泥浆)，在胀头下端与下堵头间形成高压容腔，当高压容腔内的压力达到一定值时，将驱动膨胀锥与下堵头问产生轴向反向相对运动，若下堵头及可膨胀管柱运动受到制约(如下堵头碰到井底等)，则膨胀锥将沿轴向向上运动。在膨胀锥向上的运动过程中，锥面将对可膨胀管内径(及外径)进行膨胀；随着膨胀锥的轴向运动，整个可膨胀管柱径向均得到膨胀，当膨胀锥达到膨胀管柱上端并最终与管柱脱离后，胀管过程结束。 其胀管过程可以是“从下到上”或“从上到下”两种方式。“从上到下”首先要完成膨胀管的座挂，然后膨胀锥与膨胀管脱离连接，下放胀管。Weatherford公司为此开发了旋转膨胀技术，在膨胀锥本体上有3个可旋转膨胀头，膨胀锥与膨胀管的相对滚动使工具具有更小的摩擦力。“从下到上”是膨胀锥位于膨胀管底部，通过中心管注入钻井液或清水蹩压形成压差，推动膨胀锥上行，同时上提钻具。 2.膨胀工具 膨胀工具主要是膨胀锥，目前分为固定式和可变径式两种；膨胀锥在作业时将受到很大的界面应力，因此要考虑膨胀锥的锥体结构、选材和润滑问题，要求工具具有足够的强度、耐冲击性、耐磨损、耐腐蚀性等。 3.膨胀管的连接密封 膨胀管之间的连接螺纹是特殊螺纹，要求管柱在膨胀前后、膨胀过程中保持连接密封的完整性及抗压和抗拉的完整性，并且不同公司有不同的实现形式。膨胀一般是从公接头开始，利于保持密封性能。连接方式基本上采用“内平式”连接，即连接部分与管体部分具有相同的内外径。图6为国外几种膨胀连接的示意图。螺纹采用改进的偏梯形螺纹，齿形为倒钩式，螺纹承载面角为9°，导向面角为10°；选用锥面／锥面密封形式，密封锥度为1:5。 4.优点分析 (1)修补后膨胀管强度高,可膨胀管在井眼中膨胀后具有和新套管柱一样的强度,充分保证了修补后的套管强度； (2)修补后套管强度提高,可膨胀管对漏失部位进行有效封堵的同时也加固了老井套管,提高了套管的抗外挤强度； (3)补贴长度不受限制,膨胀管可满足长井段的补贴需求,连接简便,且膨胀后也不影响螺纹的密封性能； (4)修补后膨胀管和被修补套管间的密封性能可靠,膨胀管串两端的密封橡胶件具有耐压、耐高温、耐腐蚀等特性,可保证其有较长的有效期限； (5)补贴后套管内径大,将新下入井眼中的套管柱所引起的井眼直径的减小降低到最低限度,膨胀管补贴后井眼直径的减小基本上为可膨胀管壁厚的2倍,为后续的井下作业提供了尽可能大的井眼空间； 三、膨胀管技术的应用 1.应用领域 膨胀管的应用领域主要有以下几个方面： (1)优化井身结构，减少套管层次，可以减小开眼直径，节约钻井成本。(2)封隔复杂地层。 (3)采用膨胀管进行补救，把未能封住的地层用膨胀管封隔；(4)利于膨胀管技术进行套管修补作业。①修补磨损的技术套管。②修补老井生产套管。③封隔射孔层段；(5)可膨胀实体管用做尾管悬挂器。(6)用做生产套管。 2.应用案例 1.京22-26井 基本情况 2.路27-18井 基本情况 3.应用后效果分析 四、结论 参考文献： 1.李作会．膨胀管关键技术研究及首次应用．石油钻采工艺． 2004，26(3)：17-19 2.马海涛等．应用于套管补贴的膨胀管技术．石油钻采工艺. 3.孟庆昆等．可膨胀套管技术概述．钻采工艺.2003，26(4)：67—68 6.王辉等. 膨胀管技术在套损井修复中的应用. 石油钻采工艺. 7.王青川可膨胀管堵水工艺技术研究与应用 油气井测试