粉喷桩施工作业交底书.docVIP

粉喷桩施工作业交底书 一、施工前的准备 （一）、现场清理和平整 1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。 2、房基四侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。 3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，测量地面高程报监理单位验收。 4、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。 （二）、测量和放样 1、粉喷桩施工前应按设计的桩位平面图，并报监理单位审核。 2、施工前每栋应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，偏差不大于2cm，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。 （三）、机械设备要求 1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。 2、对于处理深度小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。 3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。 4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。 5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。 6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。 7、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60米。 （四）、水泥及其堆放要求 1、水泥采用32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。 2、粉喷桩所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段应采用同一品牌的水泥，进场水泥必须经项目部和监理组抽检合格才能用在粉喷桩施工上，水泥供应单位应按要求提供质保单。 3、各施工段水泥入库必须有监理组的签字方可生效，该供货单必须附在《水泥用量台帐》后。 （五）、室内配合比试验 1、正式施工前，应钻取土质情况最差的土样委托有资质的试验单位进行室内配合比试验。 2、水泥用量采用设计用量15%。 3、室内配合比7天结果出来后，应把试验结果马上报监理组，经监理组审查后，方可继续施工。 现场工艺性试桩： 1、在施工前各项准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩，试桩数量不少于6根。 2、在进行正式工艺性试桩前，各施工钻机可在桩位以外先进行试打，保证在正式进行工艺性试桩时机械设备能够正常运转。 3、每台喷钻机在正式施工前必须根据所承担的施工区域、不同土层进行工艺性试桩。 4、试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达灰喷口的时间）、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等。 5、试桩时必须有项目部相关负责人、分包单位负责人、监理组专业工程师在场，对试桩参数进行确认，试桩必须填写试桩报告。 6、工艺性试桩5~7天后有选择地进行必要的检测试验，以确定合适的施工工艺。 7、工艺性试桩结束后，分包单位应按“首件工程认可制”的要求，上报资料至监理组，进行首件认可，首件认可后才允许全面开工。 粉喷桩的施工程序 1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。并按设计的桩位平面图准确放出桩位 。 2、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度小于1.5%，钻头对准孔位。 3、启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距。下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。时刻注意电流的变化及时换档。 4、钻至设计标高后停钻。 5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提升速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。要求每提升16mm，搅拌轴转动不少于1圈。 6、当钻头提升至离地面40~50cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面。 7、重复启动搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如喷灰量