高压燃气管道通球试压方案.doc.doc

高压输气管线工程 吹扫、通球及试压方案 1、编制依据 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 2、工程概况 五木至平昌高压输气管线工程K4018—K11839段（元山阀室至二三标段分界点），线路总长7.821Km，管道规格为D323.9×7.1（在局部特殊地段采用D323.9×10加厚型）螺旋缝埋弧焊钢管，钢级L290MB，设计压力4.0Mpa，焊接方式为手工纤维素下向焊，焊条型号为E6010。 地区等级为二级地区，大部分地区山高路陡，交通不便。经与设计、业主及监理三方共同协商后，一致同意清管、通球及试压介质采用压缩空气。 3、吹扫、试压技术要求 按照设计和施工组织设计中的《施工技术要求》，本工程严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）标准进行清管、通球、试压工作。本次试压线路长度为7.821Km，管线通球、试压分一段进行。采用先通球后试压的原则，分别进行组织实施。管道通球压力不得大于管道的设计压力，且通球次数不少于一次（双球），以确保管道内洁净。强度试验压力为4.0 Mpa×1.25=5.0 Mpa，严密性试验压力为4.0MPa，强度试验稳压时间4小时 ，检查无漏、无变形为合格。严密性试验稳压时间24小时，无泄漏为合格。 4、通球、试压的准备工作 材料准备 清管球的准备：本次通球试压全线共准备D323.9×7.1的清管球2个（备用2个），球内应注入洁净水且球的过盈量应大于8%，以保证通球顺利，管内洁净。 仪表准备：本次试压选用2块0.25级6.0Mpa，表盘直径为200mm，最小刻度能显示0.01 Mpa的压力表来通球、试压。 管线、弯头准备：试压用管材选用Φ25×4、Ф50×4、Ф100×4的20#无缝钢管，根据现场实际情况确定数量。 阀门准备：试压用阀门为依据试压流程示意图准备。 试压用材料在使用前必须通过强度试压合格，仪表必须通过校验后才能使用。 施工机具准备：在通球、试压开始前对进场的所有机具、设备进行一次维护、保养工作，使机具、设备有良好的性能，确保通球、试压工作正常进行。通球、试压介质为压缩空气。 其它工作准备 通球、试压过程中通讯保证：在通球、试压过程中，使用当地移动电话，保证通讯畅通（在通球、试压前先试用）。 通球监听点的设置：根据现场实际，在0.7公里处选一个监听点，位置必须便于监听，通讯畅通，人员进出方便。 收球端准备：收球端要做到稳固可靠，管内杂物排放易控制、易观察。收球端必须采取稳管措施，使管子在通球过程中牢固不动；排污孔的开设要使污物排放不易被扩散，不污染周围环境为宜，一般开口朝收球坑两侧或倾斜朝下，这样做能有效控制污染范围和便于观察通出污物的情况，控制通球过程，收球端还要有利于人员安全撤退的路线，保证人员安全。 灌球准备：采用喇叭口灌球，在灌球前先向管段内加入约5m3的水在管线中，再依次灌入第二个球。走在前面的球过盈量可小一点，走在后面的球必须是过盈量最大的；球灌入管线后，割掉喇叭口，焊上封头，连接好与压风车的进气阀门、管线。 5、管道通球、试压 正常情况下，球运行平稳，进口端压力波动微小，球到达简易收球筒时的明显标志是有一定量的黄色污水喷出，在之前，则有部分黄色空气排出排污口。若紧跟着气体呈白色稳定、干净，则说明球已到达收球筒，此时发球端压力陡降，迅速降为低压。 通球方式 主管通球清管分为两段进行，进气压缩空气排量为≥400m3/h，进口必须安装压力表，便于计算球所走位置。 管道尾端安装收球装置用于接收清管球。 收球装置前所开泄流口应向下45℃并焊牢挡条。 当吹清管通球工作完成后，安装压力表、温度计，进行试压准备工作。 试压方式 清管通球完成后，装上压力表、温度计后就可进入打气试压阶段。依据设计，强度试压压力为4.0 Mpa×1.25=5.0 Mpa，稳压时间4个小时。严密性试压压力为4.0Mpa，稳压时间24个小时，允许压降ΔP≯0.016MPa。 试压时升压速度不宜过快，压力应当缓慢上升，每小时升压不得超过1.0Mpa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度压力时，应停机30min进行管线巡检,如无异常情况方可继续升压，直至达到强度压力为止。 强度试压合格后，将管线压力缓慢降至严密性压力。管线严密性试压完成后，用出气口阀门进行放空，并连接一定长度的管线，保证放空管线牢固、可靠不造成环境污染，安全、平稳、缓慢地将管内压力降至常压。 6、通球、试压的组织机