技术切削机床设计.pptVIP

第1章 金属切削机床设计 1.1　概述 1.2　总体方案设计 1.3　传动设计 1.4　主轴组件设计 1.5　导轨设计 1.6　支承件设计 §1.1　概述 金属切削机床是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机器。机床的质量和技术水平直接影响机械产品的质量和可进行经济加工的适用范围。 机床设计是一种创造性劳动，要根据市场需求、现有制造条件及新工艺的发展，运用有关技术知识进行。计算机辅助设计阶段，可自动对设计方案进行分析选优，也可对零部件进行强度、刚度等校核及误差计算，大大提高机床设计效率和质量。 一、基本要求 1、工艺范围 指机床适应不同生产要求的能力。 大致包括：机床上可完成的工序种类；加工零件的类型、材料和尺寸范围；毛坯的种类等。 工艺范围窄：机床结构简单，易实现自动化，生产率高，但过窄限制加工工艺和产品革新； 工艺范围扩大：机床结构复杂，不能充分发挥各部件性能，增加成本； 通用机床适用于小批、单件生产，应具有较宽的变速范围和相适应的尺寸参数，以及配有较多的附件等，以便扩大机床的工艺范围。 专用机床或专门化机床为特定工件、特定工序而设计，工艺范围较窄 。 数控机床能够在一次装夹下完成大量工序，重新调整方便，适于小批生产自动化。也可用于大批大量生产，以充分发挥其高生产率、低废品率，减少半成品储备，缩短生产周期，便于调整等优点。 2、加工精度 机床的加工精度是指被加工零件在尺寸、形状和相互位置的准确度以及表面粗糙度，并能在机床使用中保持其精度。 影响机床加工精度的主要因素是机床精度、刚度、由构件残余应力引起的变形、热变形和磨损等。机床加工的工件表面粗糙度也是机床主要性能之一。它与工件和刀具的材料、进给量、刀具的几何形状和切削时的振动有关。 机床精度包括： 几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与相对运动轨迹的精度决定的； 传动精度是指内联传动链两末端件之间的相对运动精度，它决定于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性； 运动精度是指机床的主要部(组)件以工作状态的速度运动时的精度； 定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。 3、生产率和自动化程度 机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。 自动化程度用自动化系数表示： K自=t自/t循 根据自动化程度，机床大致分为自动、半自动和普通机床三类。 4、可靠性：指机床使用寿命周期内完成规定功能的能力。 5、操作方便、工作安全：操作要简便可靠，有利于减轻操作人员的劳动强度，有必要的保险装置以消除误操作可能引起的危险； 6、造型美观、减少污染 二、机床的设计步骤 1、调查研究。 根据市场预测、用户需求、使用条件进行可行性分析，确定机床的设计参数及制约条件，最后给出可行性报告及设计任务书。 设计任务书包括:机床用途、主要性能参数、工作环境、生产批量、预期成本、设计期限及使用单位的生产条件、特殊要求等。 2、总体方案设计 满足设计任务书的前提下，提出几种方案供分析，选出最合理的：功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可行、成本低。 各方案内容包含：工艺分析、主要技术参数、机床总体布局、传动系统、电气液压系统、主要部件结构草图、试验结果及技术经济分析报告等。 3、工作图设计 在总体方案之后，完成机床的总图、部件装配图、零件设计、液压与电气装配图，并进行运动计算和动力计算。 按照确定的工艺方案，进行机床总体布局，从而确定机床刀具和工件间的相对运动，确定各部件的相互位置，画出机床总联系尺寸图。图中应包括各部件的轮廓尺寸和各部件间的相互关系尺寸，以检查部件正确的空间位置及协调运动。最后对有关图进行工艺审查、标准化审查。 4、试制鉴定 工件图完成后进行试制，然后对样机进行试验鉴定。 * *