武健甲苯冷却器的设计.doc

换热器课程设计 主要符号说明 P——压力，Pa ; Q——传热速率，W； R——热阻，㎡·K/W； Re——雷诺准数； S——传热面积，㎡； t——冷流体温度，℃； T——热流体温度，℃； u——流速，m/s; ——质量流速，㎏/h; ——表面传热系数W/(㎡·K); ——有限差值； ——导热系数，W/(m·K); ——粘度，Pa·s; ——密度，㎏/m3; ——校正系数。 r——转速，n/(r/min) H——扬程，m A——实际传热面积， Pr——普郎特系数 NB——板数，块 K——总传热系数，W/(㎡·K) ——体积流量 Nt——管数，根 Np——管程数 l——管长，m KC——传热系数，W/(m·K) △tm——平均传热温差，℃  目录 主要符号说明 1 1.设计方案简介 1 1.1选择换热器的类型 1 1.2流 1 2确定物性数据： 1 3主要工艺参数计算 2 3.1估算传热面积 2 3.1.1热流量 2 3.1.2平均传热温差 2 3.1.3传热面积 2 3.1.4甲苯的冷却量 2 3.2 工艺结构尺寸 2 3.2.1 管径和管内流速 2 3.2.2 管程数和传热管数 2 3.2.3传热管排列和分程方法 3 3.2.4壳体内径 3 3.2.5折流板 3 3.2.6其他附件 4 3.2.7接管 4 4. 换热器核算 4 4.1热量核算 4 4.2 壁温核算 6 4.3换热器内流体的流动阻力 6 5 设计结果设计一览表 7 6 设计感想 8 7 工艺流程草图及说明 8 8 参考文献 9 1.设计方案简介 1.1选择换热器的类型 两流体温度变化情况：甲苯进口温度为80℃，出口温度52℃，冷流体进口温度26℃，出口温度38℃；冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 1.2流由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管。定性温度：可取流体进口温度的平均值。 （℃） 甲苯的定性温度为：(℃) 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 在下的有关物性数据 循环冷却水在下的物性数据 密度 ρo= kg/m3 密度 ρi= kg/m3 定压比热容 cpo= kJ/(kg·K) 定压比热容 cpi= kJ/(kg·K) 导热系数 λo=W/(m·K) 导热系数 λi=0.W/(m·K) 粘度 μo=0. Pa·s 粘度 μi=0.000Pa·s 3主要工艺参数计算 3.1估算传热面积 3.1.1热流量=8.6×104×103/330×24=10859（kg/h） Qo=m0cp0Δt0=10859×1.840×103×(80-52)/3600 =155 (kW) 3.1.2平均传热温差(℃) 3.1.3传热面积 假设K=500W/(m2·K),则估算面积为： AP=Q0/(K×Δtm)=155000/(500×33.4)=9.28(m2) 3.1.4甲苯的冷却量 3.2 工艺结构尺寸管径和管内流速选用ф25×2.5传热管(碳钢)，取管内流速ui=管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数 按单程管计算，所需的传热管长度为 按单程管设计，传热管适中，可以用单管程结构。根据本设计实际情况，现取传热管长l=9m，则该换热器的管程数为 Np=L/l=9/4.5=2 传热管总根数 NT=14×2=28(根） 平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数有 查图得对于单壳程，二管程结构有 平均传热温差 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 3.2.3传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列取管心距t=1.t=1.25×25=31.25(mm) 取整t=32 隔板中心到离其最近一排管中心距离S=t/2+6=32/2+6=22（mm）。 各程相邻的管心距为44mm。 管束的分程方法，每程各有传热管14根。 3.2.4壳体内径 则壳体内径为 按卷制壳体的进级档，可取D=250mm 3.2.5折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25％则切去的圆缺高度为h＝0.25×折流板数 NB=传热管