- 1、本文档共21页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
机组技术分析报告
滩坑水电站4号机技术分析报告
浙江浙能北海水力发电有限公司
浙江浙能水电管理有限公司
2012年4月
目 录
1 机械专业技术分析 3
1.1 设备概述 3
1.1.1 水轮机 3
1.1.2 发电机 3
1.1.3 进水阀 4
1.2 设备缺陷分析 4
1.2.1 轴承温度过高 4
1.2.2 轴承处油雾严重问题 6
1.2.3 风闸间隙过小 6
1.2.4 引水钢管锈蚀 6
1.3 设备评价及检修注意点 7
2 一次专业技术分析 8
2.1 设备概述 8
2.1.1 发电机 8
2.1.2 励磁变压器 8
2.1.3 自用变压器 8
2.1.4 10.5kVⅣ段厂用电系统 8
2.1.5 10kV电力电缆线路 9
2.1.6 4号机自用配电盘 9
2.1.7 电动机 9
2.2 设备缺陷分析 9
2.2.1 转子绕组绝缘较低缺陷 9
2.3 设备评价及检修注意点 10
3 自动化专业技术分析 12
3.1 设备概述 12
3.1.1 调速系统 12
3.1.2 励磁系统 12
3.1.3 计算机监控系统 12
3.1.4 蝶阀控制系统 13
3.1.5 机组自动化装置及辅助设备控制系统 13
3.2 设备缺陷存在的问题和隐患 13
3.3 设备评价及检修注意点 14
4 继保专业技术分析 16
4.1 设备概述 16
4.1.1 发电机保护 16
4.1.2 自用变保护 16
4.1.3 10.5KVⅣ段馈线保护 16
4.1.4 其他设备 16
4.2 设备缺陷分析 17
4.3 设备评价及检修注意点 18
5 4号机本次A修的几个难点与重点 19
5.1 轴承温度过高问题 19
5.2 轴承处油雾严重问题 19
5.3 转子绕组绝缘较低缺陷 19
5.4 轴承温度测点布置不合理问题 19
5.5 风闸间隙 19
5.6 技术供水中断单点保护问题 20
滩坑水电站4号机技术分析报告
机械专业技术分析
设备概述
水轮机
水轮机技术参数:
水轮机型式: 卧轴混流式
水轮机型号: HLA855-WJ-76
转轮直径:(D1): 750mm
额定水头: 105.0m
最大水头: 123.0m
最小水头: 82.8m
额定出力: 4210KW
额定转速: 1000r/min
额定流量: 4.45m3/s
旋转方向: 从发电机向水轮机看顺时针旋转
蜗壳型式: 金属包角345°
发电机
发电机技术参数:
发电机型号: SFW-J4000-6/1730
额定容量: 5000KVA
额定电压: 10.5KV
功率因数: 0.8(滞后)
额定电流: 274.9A
额定转速: 1000r/min
飞逸转速: 1850r/min
进水阀
进水阀型号为DT-HD7QS43X-25,采用蓄能罐式液压操作蝴蝶阀,卧轴布置,并配置蓄能罐式液压操作系统、接力器、旁通阀及检修阀、排气阀等。进水阀下游设置伸缩节,进水阀前后均设排水阀。调速器型号为GLYWT-PLC-1000,采用可编程控制器式电气液压型蓄能罐式调速器。主要部件包括:测速装置、操作柜、油压装置、自动锁定装置、推拉杆等。
设备缺陷分析
轴承温度过高
缺陷发现的经过及现象
4号机在第一次开机试验过程中就发现机组推力轴承温度异常升高,升至67度而且仍在上升。后经检查发现循环油泵与推力轴承之间的迷宫间隙过大,导致油泵失效,未形成冷却油流所致。经返厂处理后机组进入72小时满负荷连续试运行,轴承温度基本稳定在63度以内。当试运行至36小时左右时,发现推力轴承温度又有上升趋势,降负荷至3200kW后推力轴承温度稳定在64度左右完成72小时连续试运行。
72小时连续试运行结束后对机组轴承进行解体检查发现前导径向瓦烧瓦严重,润滑油内有大量金属碎屑。经厂家检查后认为该瓦经过处理后仍能使用,采取一系列的改进措施后再次开机试验,但开机后不久就发现前导瓦温达到37度,并且没有稳定的趋势,再次停机解体检修。
解体后更换了前导瓦,将前导瓦的间隙调整为0.43mm,但回装后的试验仍发现前导瓦温未得到控制,最后再将解体,发现新的导瓦又有了烧损痕迹。厂家组织了杭发厂的高
文档评论(0)