浅谈砼外观质量及预防措施.docVIP

控制混凝土表面质量的措施 混凝土质量是全面的，既包括其内在的强度、耐久性要求，也包括它的美观效果，外观质量是其重要组成部分。精美的外观可以对高质量的工程起到画龙点睛的作用，同时也能表现出施工企业的管理水平和操作人员的整体素质，是施作者技术工艺水平的代表和体现，并透视出整个工程内在质量的可靠性。混凝土表面感官质量又是脸面工程，因此，决不可忽视混凝土的外观质量。 但在混凝土施工过程中, 有人认为外观质量差一些不影响功能使用，也不注意施工过程中的观察、总结、提高，故在施工操作过程中缺乏对外观质量的追求，从而经常出现一些常见的表面质量问题,主要表现在以下方面: 蜂窝、麻面、色泽不均、无光泽、孔洞、漏筋、粗糙、不平整、缺棱掉角、跑模错台等不良现象。混凝土表面质量缺陷无疑是影响脸面的行为，试想不要脸面的行为是多么要不得！为解决上述种种不良质量通病现象，切实提高混凝土表面质量, 必须采取以下主要措施: 一、各级领导重视是关键 全面质量管理的基本原则之一就是重视领导作用，历来的施工实践证明，提高混凝土表面质量的关键在领导重视。领导重视了，会在各种场合强调该问题，并协调动用相关资源，从而推动该问题的解决，不断提高混凝土表面质量。 二、群众参与是基础 提高混凝土质量，涉及物资、试验、技术、质检、管理层和操作层，每个环节的缺少参与或参与度不足，都会导致成品质量的缺陷和不足，因此全面质量管理的基本理念是全面、全员、全过程，尤其注重人的能力和素质。 三、原材料进场要严格把关 质量环涉及人、料、机、法、环和测等六个方面，料是其中重要的一个方面。影响混凝土质量的材料涉及水泥、粉煤灰、机制碎石、沙、高效减水剂及其配合比，每一个因素的变动都将会影响混凝土拌和物的原始质量，因此加强原材料进场检验势在必行。 1、对进场的各种原材料，实验室负责进场前检查验收和取样送检，杜绝不合格材料和不符合试验要求的材料进入施工现场。 2、用于同一个拌合站同一个结构部位的各种原材料要保持统一，避免冒名进场或替代，杜绝材料混用。 3、各种材料进场由于影响混凝土品质而必须检验的项目：沙子的细度模数和颗粒筛分、机制碎石的含水量和颗粒筛分级配、减水剂的组分和有效固化物含量等，并据此调整混凝土施工配合比，同时必须经过试配，验证混凝土各项指标的稳定性、可靠度。实验室应通过实验制定原材料检验项目品质波动控制极限范围（控制图）并作为材料进场质量控制的主要依据，研究分析单、多因素波动混凝土配合比调整比率。 四、配合比试验要优选 1、针对现场原材料变化、施工工艺和环境、结构钢筋分布、温度和日照条件等实际情况，对混凝土工作度提出基本要求，由实验室实施配合比比对实验、优化比选，以保证所用配合比设计的混凝土和易性、可泵性、可靠性、稳定性，为混凝土的可施工性奠定基础。尤其是外加剂选择必须经过比对实验，以各项实验项目的比对实验结果作为外加剂选用依据。 2、当原材料品质变动、性能发生改变时，要对混凝土各成分的匹配性、适应性进行验证和调整，以保证外观质量不出现大的变化和明显差异。 3、对同一结构物，要根据不同部位的情况，尽可能减少配合比调整的次数和各配合比之间的显著差异，避免因配合比频繁调整的原因而造成混凝土颜色差异。 五、拌合站拌合要精心 混凝土拌制前，实验室必须提供原材料进场检验结果数据和混凝土调整配合比通知单，经过站长签字同意后方可提交拌和站机长执行，实验室必须对拌和站施工配合比在拌和前再次确认。 1、加强拌和站各种原材料和外加剂的计量控制，及时检验配合比、混凝土塌落度、拌和机进料的正确性，必须加高料斗挡板高度，醒目标示料斗材料规格、种类，防止人为因素造成材料在料斗混用，同时保证运输车辆内干净不残留积水和杂物。 2、由于碎石在长途运输过程中，容易失去其级配的稳定性。因此碎石在使用之前，应先用铲车或其它设备进行多次混合搅拌，以恢复其级配稳定性； 3、拌制过程中的混凝土常规性能检测如坍落度、含气量、温度等不能简化和省略，发现异常必须立即停止生产，直至问题得到解决为止，一般性的质量波动实验室应建立数据库和控制范围，明确调整施工配合比的途径或方法。 六、混凝土运输能力要足够 1、混凝土运输车要数量足够，保证混凝土连续供应。对桩基和梁部施工要保证最初灌注的混凝土初凝前灌注完整根桩和整片梁，对其它结构物要保证下层混凝土初凝前灌注上层混凝土。 2、严禁在运输过程中向装有混凝土的车内加水。 七、混凝土振捣（浇注）要适度充足 混凝土浇筑必须水平或斜向分层，浇筑速度与混凝土性能、结构构造特性相适应。 1、混凝土运输至施工现场，对于入模高度超过2m的灌注点，要设置串筒或滑槽，保证混凝土不发生离析。 2、混凝土应自四周向中心或由外至里进行放料，分层浇筑，分层厚度控制在40cm左右，且按照顺序逐层进行灌注。