生产计划与控制__第3章_产品开发与设计.ppt

2）并行工程的主要思想 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 设计过程中各活动并行交叉进行。 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 高效率的组织机构。 3）企业实施并行工程技术给企业带来的好处： 减少产品设计中出现的错误的概率。 节省了修补失误所消耗的时间。 降低了开发周期，提高响应速度。 一、工艺设计的内容 产品设计的工艺性分析和审查编制 工艺方案的拟定和选择 工艺文件和工艺装备的设计与制造 产品工艺设计 第三节 工艺设计 主要内容有： ①. 审查产品结构的继承性。 ②. 结构的标准化程度。 1) 产品设计的工艺性分析和审查 ③. 分析生产制造的可能性。 ④. 分析和审查选用和引证的技术标准是否适宜，是否适合本企业的生产条件和技术条件，是否便于采用高效率的加工方法等。 ⑤. 审查选择的原材料和外购外协件是否符合技术要求与使用要求，是否经济合理。 2). 拟定工艺方案 ①. 确定工艺方案应当遵循的基本原则 ②. 有关新产品的工艺方案与要求 ③. 工艺路线及车间划分原则 ④. 规定工艺规程的繁简程度。 ⑤. 制定产品试制进度表。 ⑥. 拟定与产品加工工艺有关的技术改造方案 ⑦. 工艺方案的经济效果分析。 工艺方案的主要内容 3)、编制工艺技术文件 工艺技术文件包括工艺规程、检验规程、工艺装配图、劳动定额表、原材料和工具消耗定额表等。其中最主要是工艺规程。 工艺规程主要有三种形式： ①工艺过程卡； ②工艺卡； ③工序卡。 4)、工艺装备的设计与制造 工艺装备是工具、夹具、量具、模具和工位器具等的总称。工艺装备是用以保证贯彻执行工艺规程，保证产品质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，使生产能够顺利进行的重要条件。 第四节 新产品的试制和鉴定 一、新产品试制的内容 样品试制 小批试制 二、单件样品试制鉴定 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。 三、小批量试制鉴定 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。 * * * * * * * * * * * * 第三章 产品开发与设计 第一节 产品开发的决策 第二节 产品设计 第三节 工艺设计 第四节 新产品的试制和鉴定 第一节 产品开发的决策 一、 产品开发的概念 1.新产品的概念和种类 （1）概念：新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。 （2）特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。 （3）类型: ①全新产品： ②换代产品: ③改进产品: 2. 产品开发的概念 (1)产品开发 (2)生产方法开发 (3)生产手段开发 二、 调查研究与预测分析 (1)市场调查研究与预测分析 (2)技术调查研究与预测分析 ＊产品开发对生产过程成本的影响 1.产品开发的时间构成：据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%（如图）。因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。 产品开发时间 100% 设计时间 55% 制造 22% 装配 23% 三、产品开发的构思创意及其筛选 产品构思 产品可行性研究 产品功能设计 产品制造设计 产品设计审核 产品最终测试 产品进入市场及评估 (源于市场需求及环境变化) (产品市场调查) (产品价值分析) (产品如何制造) (产品经济性) (产品是否满足需求) (产品是否成功) 产品设计、试制和定型 新产品开发系统 产品构思 1、来源: （1）企业内部：公司经理、员工和研究开发部门。 （2）企业外部：经销商、产品许可经营者和发明者。 2、构思模式： （1）需求拉动型 （2）技术推动型 四、产品寿命周期分析 引入期 成长期 成熟期 衰退期 年 销售额 年 利润 产品寿命周期各阶段的经营特点与注重方面 市场引入期 成长期 成熟期 衰退期 公司战略 研究开发是关键 扩大市场份额的有利时机 市场销售是关键 调整价格 提高质量 树立产品形象 强化市场能力 低成本变得更关键 难以扩大市场份额 促销 成本控制是关键 生产运营战略 产品设计与开发是关键 产品和工艺过程设计改动频繁 生产能力富裕