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看水培训教材 1、高炉冷却设备 冷却设备是保证高炉在高温条件下抵御热流侵袭和机械磨损的 关键设备。通常，人们通过以下途径来提高冷却设备的可靠性： (1)提高冷却设备本体材料的热导率，保证冷却设备具有足够大的 导热能力，能够把炉内传递给它的热量通过冷却水带走； (2)冷却设备本体选用具有较高允许工作温度的材料； (3)利用砖衬或形成渣皮保护层，降低强大的热流侵衾。 因此，在设计、制造冷却设备时，必须研究使用材料的允许工作 温度、导热性能和传热分析，才能获得长寿的冷却设备。 1、1 冷却壁的材料 现代高炉所采用的一些冷却设备材质，热导率和允许使用温度则 十表1-1。 表1-1 冷却壁使用材料的热导率和允许使用温度 当采用球墨铸铁冷却壁时，有两种温度可以考虑作为冷却壁的允 许工作温度： (1) 日本通常以CO2 与石墨反应的开始温度709℃作为球墨铸铁冷 却壁的允许工作温度。高炉炉腹、炉腰及炉身下部冷却壁发生这一反 应是可能的。该反应随着温度的升高而加剧。 (2)德国通常以珠光体的相变温度约 760 ℃作为球墨铸铁冷却壁 的允许工作温度。由于铁索体在球墨铸铁中，金相组织基体为铁索体， 珠光体所占的比例小于l5 ％。由于组织内珠光体发生相变，将造成原 来组织的破坏而导致裂纹。 对于压延(轧制或锻压)铜冷却壁本体材料不仅要求具有良好的导 热性能，而且要求在工况条件下具有足够的机械强度。轧制铜板在不 同温度下的机械强度见表1-2 。 表1-2 在不同温度下轧制铜板的机械强度 上述数据表明，它在不高于 250℃的情况下，具有较好的强度， 而且金相组织不会出现相变，因此，把250℃作为允许工作温度应该 是安全的。 铸铜冷却板由于化学成分的波动较大，其物理、力学性能也将有 波动，一般以150℃作为它的允许使用温度。 1、2 确定冷却壁结构参数的原则 随着计算机技术的广泛应用，人们已经有条件根据传热学的理论， 采用数值计算的方法，对于冷却壁的热工状况进行必要的分析。因此， 在开展冷却壁的设计时，应对它在高炉内的使用条件和它的温度场进 行研究。研究的目的是用这种既快又好的方法来优化冷却设备的冷却 参数和结构参数。总的目标是：应该保证在最恶劣的高炉工况条件下， 即炉内温度或热流强度达到峰值时，冷却壁的最高工作温度不高于所 采用材料的允许工作温度。显然，不同区段的冷却设备，由于它们的 热边界不同，其结构和冷却参数的要求都会有差别。但是，对于自下 而上串联的闭路循环冷却系统，冷却设备的结构和冷却参数应以热流 强度最大区段的热边界条件作为热工计算依据。 炉内温度或峰值热流强度是进行冷却壁温度场分析最重要的边 界条件之一。高炉在整个炉役期的操作过程中，冷却壁热面的砖衬将 逐渐被完全侵蚀。它所承受的热流密度值将对应于计算的最大热流密 度值。由于操作条件的变化，可能出现短时间的渣皮脱落，此时，冷 却壁所承受的热流密度值将大幅度增加，它将对应于峰值热流密度值。 高炉操作实践证明，尽管炉腹区域的煤气温度是最高的，但由于该部 位能够形成较厚而且稳定的渣皮，因此高热负荷区不在炉腹。尽管炉 身下部的煤气温度稍低，但其形成渣皮的条件远比炉腹区域差。这样， 炉身下部应该是研究的重点区域。不同区段的边界条件是不一样的， 通常，炉内温度以1600℃作为炉腰和炉身下部的边界条件。 1、3 冷却壁的改进 高炉冷却壁的主要改进有： (1)热负荷高，波动大的区域，如炉腹、炉腰、炉身下部、出铁口 区域，炉缸“象脚”区域采用了比铸铁冷却壁导热系数大 l0 倍的铜 冷却壁。 (2)加大水管内径，如由φ 65mm 增大到φ 680mm 。 (3)减少水管中心距，例如200mm。 (4)提高冷却壁的水管和冷却壁热面积比(相对冷却面积) 由0.8 提 高到1.2～1.3 。 (5)减小镶砖厚度，适当提高镶人材料的导热性。 (6)减小水管与铸体间的防渗碳涂层造成的间隙，降低热阻。 (7)使用不结垢、无腐蚀的冷却水。 (8)水管中水速达到1.5—2.0m ／s 。(铜冷却壁偏孔更大于此值) 1、4、铸铁冷却壁 铸铁冷却壁按材质分类如下： ..(1) 普通灰铸铁光面冷却壁。灰铸铁冷却壁的铸铁牌号一般为 HT20-40