第10章_零件图.ppt

绘制零件图的过程 结构分析 选择表达方案 标注尺寸 注写技术要求 填写标题栏 主要基准与辅助基准 本 章 结 束 10.6 公差与配合的标注方法 （1）在装配图上的标注方法： 在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 基孔制的标注形式 ： 基本尺寸 基准孔代号(H)公差等级 轴的基本偏差代号公差等级 基本尺寸 孔的基本偏差代号公差等级 基本轴代号(h)公差等级 基轴制的标注方式： h7 ?50 G7 φ50G8/h7 φ50H8/f7 f7 ?50 H8 在装配图上标注配合零件的极限偏差时，一般按图的形式标注：孔的基本尺寸和极限偏差值注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。 ?50 +0.25 0 ?50 –0.20 –0.50 （2）在零件图的标注方法： 基本尺寸后注出公差带代号： 在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注： ?50H8 ?50f7 在基本尺寸后注出极限偏差值 ?50 +0.039 0 ?50 –0.025 –0.050 标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。上，下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。 ?50f7 –0.025 –0.050 +0.039 ?50H8 0 二者同时注出： 10.5.3 形状与位置公差（形位公差） 形位公差：是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 形状公差 位置公差 形状误差和公差 形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。 形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。 ? 位置误差和公差 位置误差是指实际位置对理想位置的变动量。理想位置是指相对于基准的理想形状的位置而言。 位置公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 形状和位置公差的概念及其注法 公差框格 2h 字高=h (一般选3.5) 基准符号 长度5~10mm，线宽约粗线的2倍 框格高度 指引线—指向被测要素 字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准符号 10.5.3 形状与位置公差（形位公差） 被测要素——平面、直线、轴线、对称面等 10.5.3 形状与位置公差（形位公差） 基准要素——平面、直线、轴线、对称面等 直线度—（形状公差） 平面度 （形状公差） 2. 表面粗糙度的标注 （1）表面粗糙度符号及意义 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数 符 号 意义及说明 在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注 任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm； 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm； 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm； 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。 Ra的代号及意义 （2） 表面粗糙度符号的画法 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 轮廓线的线宽d 0.35 0.5 0.7 1 2.8 2 1.4 14 20 1.4 20 2 28 60 42 d? H1 H2 3. 表面粗糙度的标注方法 （1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 （2）符号的尖端必须从材料外指向表面。 （3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 1.6 1.6 1.6 1.6 30° 1.6 1.6 30° 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 在指引线上标注表面粗糙度代号时，均按水平方向标注。 3.2 × 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 ⒊ 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × ★ 符号的