第2章_压铸合金及压铸件设计_65P_Li10版.pptVIP

第2章 压铸合金及压铸件设计 2.1 压铸合金 2.2 压铸件设计 2.1 压铸合金 2.1.1压铸锌合金 锌合金熔点低，密度大，ρ=6.8kg/m3左右，铸造性能好，可压铸复杂的零件，压铸时不粘模，压铸件表面易镀Cr、Ni等金属，机械切削性能好，但易老化，抗腐蚀性能不高。国家标准（GB/T 13818-1992）规定了压铸锌合金的牌号、代号、代学成分和力学性能，如表2-1所示。 2.1 压铸合金 2.1.2 压铸铝合金 铝合金的熔点比锌合金高，密度较小，ρ=2.7kg/m3左右，强度较高，耐磨性较好，导热、导电性能好，机械切削性能良好。但由于铝与铁有很强的亲和力，易粘模，加入Mg以后可得以改善。铝合金熔炼时还需精炼除气，提高熔炼质量。国家标准（GB/T 15115-1994）规定了压铸铝合金的牌号、代号、化学成分和力学性能，如表2-2所示。 2.1 压铸合金 2.1.3 压铸镁合金 镁合金的特点是密度小，ρ=1.4kg/m3左右，一般为铸铁的25%，铝合金的64%，机械强度高，常用于既要求轻又要求有一定机械强度的场合。镁合金不易粘模。但镁合金氧化严重，易出现氧化夹杂，烧损严重，必须保护镁液表面不与大气接触，防止熔液表面氧化和形成氧化皮，因此，镁合金的熔化通常被认为是一个难题。加入0.001%的铍有助于防止氧化，还必须在保护气氛下进行熔化，一般用惰性气体保护熔炼和注入压室。国家标准（GB/T 1177-1991）规定了压铸镁合金的牌号、化学成分和力学性能，如表2-3所示。 2.1 压铸合金 2.1.4 压铸铜合金 铜合金机械强度高，导热性和导电性好，密度大，熔点高，模具寿命较低。铜合金的价格比较贵，在铜合金中加入锰可以提高压铸件的抗腐蚀性；铅基本上不熔于铜，它在铜内有助于提高切削性能；而铝可以防止锌的氧化和烧损，并提高流动性，国家标准（GB/T 15116-1994）规定了压铸铜合金的牌号、代号、化学成分和力学性能，如表2-4所示。 2.2 压铸件设计 2.2.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 压铸件的精度较高，表面光洁，且稳定性好，因此，压铸件具有很好的互换性。 1.压铸件的尺寸精度 压铸件的尺寸精度取决于压铸件的设计、模具结构以及模具制造的质量。通常，压铸件的尺寸精度比模具的精度低3~4级。压铸件尺寸稳定性取决于工艺因素、操作条件、模具修理次数及其使用期限等各方面因素。压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选取较低的精度等级。此外，同一压铸件上不同部位的尺寸可按照实际使用要求选取不同的精度，以提高经济性。 1）长度尺寸 压铸件能达到的尺寸公差及配合尺寸公差等级如表2-5所示。 2.2 压铸件设计 根据尺寸公差等级定出公差值后，公差带位置可按以下原则确定：待加工的尺寸，孔取负值（-），轴取正值（+），或孔与轴均取双向偏差（±），但其值取公差值的1/2；不加工的配合尺寸，孔取正值（+），轴取负值（-）；非配合尺寸，根据压铸件的结构情况，其公差值可取单向，也可取双向，当取双向时其值取公差值的1/2。 压铸件上一些受分型面或压铸模活动成形零件影响的尺寸，确定它们的公差值时，在按表2-5查取的公差等级求得公差值的基础上，还应加上一附加公差值。附加公差值按表2-6选取。 例如，一铝合金压铸件上某个受分型面影响的部位的公称尺寸为66，选取IT12级精度，其标准公差数值为0.30mm。又设压铸件在分型面上的投影面积小于150cm2，则由表2-6查得附加公差值为0.10mm。该尺寸因受分型面的影响加入附加公差后为： 当取值向公差的正向时，加入附加公差后即为66 +0.40 0 ； 当取值向公差的负向时，加入附加公差后即为66 0-0.40 ； 当取值向公差时，加入附加公差后即为66 ±0.20 。 附加公差是增量还是减量取决于该尺寸所处部位。 2.2 压铸件设计 2）厚度尺寸 壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸公差按表2-7选取。 3）圆角半径尺寸 圆角半径尺寸公差按表2-8选取。 4）角度 压铸件上的角度公差是由设计要求和工艺能达到的程度共同决定的，对于一般要求的角度公差，可按表2-9选取。 5）孔中心距尺寸 孔中心距尺寸公差按表2-10选取。若受模具分型面或活动成形零件影响，在基本尺寸公差上要再加上附加公差。 2.2 压铸件设计 2.表面形状和位置 压铸件的表面形状和位置主要由压铸模的成形表面决定，而压铸模成形表面的形位公差精度较高，所以对压铸件的表面形位公差一般不另行规定，其公差值包括在有关尺寸的公差范围内。对于直接用于装配的表面，类似机械加工零件，应在图中注明表面形状和位置公差。 对于压铸件而言，变形是一个不可忽视的问题，整形前和整形后的平面度和直线度公差按表2-11选