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目 录 第一章 坯料及工艺参数的设计 1 1.1坯料尺寸的确定 1 1.1.1坯料直径设计 1 1.1.2坯料长度设计 1 1.2工艺参数的设计 1 1.2.1摩擦系数的确定 1 1.2.2挤压速度的确定 2 1.2.3工模具预热温度的确定 2 第二章 模具尺寸的确定 3 2.1挤压工模具示意图 3 2.2.1模子的结构及其尺寸的确定 3 2.2.2挤压垫的结构及尺寸确定 4 2.2.3挤压筒的结构及尺寸确定 5 2.3挤压工模具尺寸图 6 第三章 挤压模拟试验 7 3.1前处理 7 3.1.1添加对象 7 3.1.2单位制度选择 7 3.1.3导入和定义材料并设置对称面 7 3.1.4网格划分及工件体积补偿 7 3.1.5设置运动参数 7 3.1.6模拟控制设置 7 3.1.7定义接触关系 7 3.1.8生成库文件 7 3.1.9退出前处理 8 3.2运行 8 3.3后处理 8 第四章 实验结果数据分析 9 4.1挤压工模具预热温度对载荷的影响 9 4.2挤压工模具预热温度对最大应力的影响 9 4.3挤压工模具预热温度对最大应变的影响 10 4.4挤压工模具预热温度对最小温度的影响 10 4.5挤压工模具预热温度对最大温度的影响 10 总 结 12 参考文献 13 第一章 坯料及工艺参数的设计 1.1坯料尺寸的确定 坯料尺寸的确定十分重要。坯料尺寸选择的是否合理，直接影响到挤压制品的质量、成品率、生产率等技术经济指标。坯料尺寸（直径和长度）越大，制品越长，从而使切头尾、切压余的几何损失和挤压周期内的辅助时间所占的比例降低。对压余所导致的金属几何损失，增大直径或者增加长度对成品率的影响不同。坯料体积一定时，增大直径和减短长度使几何损失增加，减小直径增加长度，几何损失减小。 1.1.1坯料直径设计 选择坯料直径时，一定要在满足制品断面机械性能要求和均匀性要求的前提下，尽可能采用较小的挤压比。 查热挤压各种金属材料时的工艺参数值表可知，黄铜DIN-CuZn40Pb2挤压比=10~（300~400）=65，则根据式 （1-1）——挤压筒横断面积（mm2）； ——制品横断面积（mm2）； ——挤压筒内径（mm）； ——制品直径（mm）。 已知=18mm，从而有 mm=145mm 为了便于操作/监测和维修，本设计卧式挤压机，则坯料直径可根据挤压筒直径计算，取直径差=5mm，则有 =－（145－5）mm=140mm1.1.2坯料长度设计 在进行工艺计算时，不同产品可选取不同坯料长度，以提高成品率。 对重金属棒型材坯料最大长度为2~3.5，因此，坯料长度在290~507.5mm范围内，本设计取坯料长度为300mm。 1.2工艺参数的设计 确定挤压工艺参数时，可以综合考察金属与合金加工时的可挤压性和对制品质量的要求（尺寸与形状的允许偏差，表面质量，组织和性能等），以满足提高成品率与生产率的需要。热挤压过程的基本参数是挤压温度和挤压速度（或金属出口速度），两者构成了对挤压过程控制十分重要的温度-速度条件。在选择挤压工艺参数时，一般是在理论分析的基础上进行各种工艺试验，考察产品质量，并参考实际生产的经验值。 1.2.1摩擦系数的确定 在横断面上，由于外层金属在挤压筒内受摩擦阻力作用而产生剪变形，使外层金属的晶粒遭到较大破碎，且在挤压制品断面会出现组织的不均匀性。在制品的长度上，也是由于外摩擦的作用，出现组织的不均匀性。因此，设计合理的摩擦系数，对于成功实现挤压模拟十分重要。在满足一定条件下，本设计取挤压垫摩擦系数为0.1，挤压筒与挤压模摩擦系数均取0.5。 1.2.2挤压速度的确定 挤压时的速度一般可分为三种：挤压速度——挤压机主柱塞、挤压杆与挤压垫的移动速度；金属流出速度——金属流出模孔时的速度；金属变形速度（也称变形速率）——单位时间内变形量变化的大小。 通常挤压速度越大，不均匀性流动加剧，副应力增大，在挤压制品上会引起周期性周向裂纹或破裂。挤压速度的影响通过以下三个方面起作用：第一，挤压速度高，流动更不均匀，副应力增大；第二，挤压速度提高来不及软化，加快了加工硬化，使金属塑性降低；第三，挤压速度的提高，增加了变形热效应，是铸锭温度上升，可能进入高温脆性区，降低金属加工塑性。 综上，挤压速度的确定需在一个允许的范围内，因此在黄铜的允许挤压速度范围内去挤压速度值为20。 1.2.3工模具预热温度的确定 挤压模具要进行预热，如果不预热的话，坯料与挤压模具间温差较大，会产生较大的热转递，从而使坯料的温度分布不均匀，影响成的性能第二章 模具尺寸的确定 2.1挤压工模具示意图 2.2模具尺寸的确定 根据挤压机的结