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VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC) 电气培训 开机顺序. (1).合上总电源,使机床母线有电. (2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待数秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回 (3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮. (4)选择JOG(手动)方式. (5)按下手动轴运动按钮 –X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点200MM以上. (6).把方式选到REF(回参)方式. (7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳. (10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳. 注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!! 程序的构造及执行一个程序的顺序. 一个完整的程序如下格式: O____; 程序名,用户使用程序0---9000 G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置 G81X__Y__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预压点位置 G90----------;程序内容 M45 ; 冲头抬起到上死点 T2; 最后转到2号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序结束 数控系统的控制原理的了解 系 统 简 介 日本FANUC 0i-PB数控系统是日本FANUC公司最新推出的数控转塔冲床专用的工业控制系统，极大地提高了机床运转的可靠性。 一 系统特点 1 数控转塔冲床专用的工业控制系统，具有冲床所需的图形功能，步冲功能。 2 简捷的国际通用G代码编程，操作使用方便。 3 国际通用的RS232标准接口，方便与计算机进行通讯。 4 配置先进的全数字交流伺服电机和伺服系统。 5 10.4”液晶彩色显示器。 6 脉冲编码器半闭环反馈。 7 内存256K 8 现场编程，后台编程。 *9 中英文显示。 *10 具有图形模拟功能。 *11 可配一大容量的PCMCIA卡，方便的进行系统参数，梯形图及加工程序的备份，并实现大容量加工程序的在线加工。 *12 以纳米为单位进行插补，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工。 *13 机床操作面板的按键可根据要求定义，满足用户的个性化设计。 *14 使用超高速串行数据总线，接线电缆少。 *15 集成化程度高，使用专用软件。启动时间短，退出时突然断电也不会丢失数据。 16 可存放400条程序。 二 系统功能 1 直线轴：X Y轴，旋转轴：T C轴。 2 对超程等多项机械电气故障有报警显示。 3 具有自诊断功能。 4 具有软限位功能。 5 具有国际通用G代码编程。 6 具有模具补偿功能。 7 具有螺距补偿功能。 8 具有反向间隙补偿功能。 9 具有坐标偏移功能。 10 具有再定位功能。 11 具有自动，手动和半自动等方式。 12 具有夹钳保护功能。 13 具有内部寄存器锁定功能。 14 具有参数编程功能。 15 具有子程序调用功能。 16 具有快速定位及冲压锁定功能。 17 具有单步冲功能。 18 具有各种M功能。 19 具有绝对，增量编程。 20 具有条件，非条件跳转功能。 超程和紧急停止后的处理 超程的处理. (1).如果出现正方向超程报警,手动相反的方向移动,复位清除报警. (2)如果加工工件程序的时候出现,检查程序段是否有超出机床的最大加工范围 (3).如果是图形模拟时出现报警,先确认程序光标是否在程序开始处,检查程序是否有错误,特别是再定位的程序段. (4).出现500---503报警表示机床软件限位报警. 出现1070---1073报警表示行程开关硬限位报警. 紧急停止的处理 先释放急停开关,机床显示器操作面板一个,横梁操作面板一个. 启动油泵电机,机床各轴重新返回参考点. 重新执行机床夹钳检测. 在半自动方式,输入T2;按INSERT(插入)键,按循环启动. 注意:由于紧急停止后,机床坐标系发生变化,所以必须返回参考点,尤其是C轴的坐标系一定要保证在0.000上. 可以手工编程加工一个简单的工件 O0001; 程序名 G06A2; 板厚为2MM G81X1000Y500; 板料的长度为1000MM,宽度为500MM G90X100Y100T6; 程序内容,在机床坐标绝对位置冲孔 M45 ; 冲头抬起到上死点 T2; 最后转