井下作业井控装置操作规程.doc

井下作业井控装置操作规程 1、井下作业井控装置安装 1.1安装井口大四通 1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。 1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。 1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。 1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。 1.2安装防喷器 1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。 1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。 1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。 1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。 1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装置的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。 1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放置到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。 1.2.7在防喷器没有与下部井口装置连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。 1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。 1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。 1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。 1.2.11防喷器内所装闸板尺寸应与井内管具尺寸一致，液压防喷器要在司钻控制台和远程控制台上挂牌标明所装闸板尺寸。 1.3内防喷管线的安装 以井口防喷器为中心，依次安装2#、3#闸门，内防喷管线，1#、4#闸门。要求所有连接法兰，钢圈槽清洁干净，涂匀黄油，再加装标准钢圈，各连接螺栓应安装齐全，符合标准。 1.4 压井、节流管汇、防喷管线、放喷管线的安装 1.4.1压力级别与组合形式符合施工设计要求，不允许使用焊接管线及软管线。 1.4.2要考虑风向、居民区、道路、设施等转弯处及放喷口要用水泥基墩与地脚螺栓或地锚固定，25mm的软管连接，司钻控制台气源使用内径为13mm的软管连接。软管与接头连接处，应用喉箍卡紧，防止松脱，连接的气管线，应保证接头可靠，软管无老化、龟裂等缺陷。 1.5.5所有油、气管线在安装前都要用压缩空气吹扫干净，管路接头不得有堵塞或泄漏，管线内不得有污物。 1.5.6电源连接 电源应为380V±19V、50HZ的交流电。按照有关电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地。接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭转到“停止”位置上。 1.5.7远程控制台使用电器应防爆。 1.5.8远控台与司钻控制台气源线要单独连接，严禁强行弯曲和压折气管线。 1.5.9安装防喷器液控管线、远控台气管束、远控台和司钻控制台气管线时要检验各管线连接密封情况。 2 井控装置现场试压 2.1全套井控装置安装完毕后密封试压合格，并试关井一次，试压合格后出具试压合格证。 2.2空井筒，在不超过套管抗内压强度80 %的情况下，环形防喷器封油管（钻杆）试压到额定工作压力的70 %、闸板防喷器试压到额定工作压力；否则试压到套管抗内压强度的80 %。 2.3节流、压井管汇各阀门应逐个试压，节流阀前各阀试验压力应与闸板防喷器试验压力一致，节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力等级。 2.4放喷管线试验压力不低于10 MPa，稳压时间不少于15 min，允许压降不超过0.7 MPa。 3 井控装备的使用 3.1井控装备的检查和维护保养 3.1.1防喷器组 ①手动操作杆的安装与固定。 ②防喷器组是否固定牢固绷紧。 ③各连接部位是否牢固。 ④防喷器各液路部分密封是否良好。 ⑤防喷器是否处在正确的开关位置。 ⑥防喷器保持清洁。 3.1.2井控管汇及防喷管线 ①连接和固定情况。 ②压力表及截止阀是否齐全完好。 ③各闸阀是否处在正确的开关位置，开关是否灵活。 ④管汇及管线畅通情况，气温低时的防冻措施。 ⑤管线长度、固定及方向是否合格，若有点火装置，应确认其是否完好。 ⑥节流、压井管汇周边有无障碍和积水。 ⑦节流、压井管汇保持清洁。 3.1.3远控台及液控管线 ①蓄能器、管汇、环型压力值是否