低温甲醇洗与NHD的比较.doc

低温甲醇洗与NHD的比较 关于低温甲醇洗与NHD的比较个人总结如下: 1.在装置大型化上： 在装置大型化上低温甲醇洗明显好与NHD的装置,因为低温甲醇洗的吸收能力大,因此循环量小。例如:20万吨的煤制甲醇装置，并且压力在3.3MPa时，低温甲醇洗需要200M3/h的循环量而NHD需要900200M3/h的循环量（指的是脱碳）。所以在大型化上低温甲醇洗优与NHD装置. 2,材质选择上： 相反低温甲醇洗对材质的要求远远大于NHD装置,在同样生产能力的装置下,低温甲醇洗的投资费用大约是NHD的二倍. 3.操作方面： 在操作方面,低温甲醇洗的操作比NHD装置较困难(主要在开停车时,因为温差的突然变化对材质的寿命影响很大)。但是开车正常后操作的难易相差不是很大。 4.危害方面 很明显低温甲醇洗大于NHD，因为甲醇对人体有害而聚乙二醇二甲醚是对人体没有伤害的。 5.能耗方面 因为低温甲醇洗的循环量小于NHD装置，因此低温甲醇洗能耗比NHD装置小的多。 德国鲁奇的[wiki]变换[/wiki]前脱硫，变换后脱碳这个工艺，在能量利用上相当不合理，因为你在脱硫时降了温度，在变换时升了温度，又在脱碳时降温，是不是有些不合理。并且由于没有中间循环甲醇提供冷量，吸收所需的冷量全部由外部供给；甲醇溶液吸收温度较高，甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗稍高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，操作调节相对灵活。林德的技术不错啊：制冷量少，醇耗少，林德最近提出半贫液回流到洗涤塔，是冷量减少很多啊醇好耶少很多 啊塔的运行费用底 啊 低温甲醇洗技术国外：德国林德的技术适用于德士古气化流程，德国鲁奇的技术适用于SHELL气化流程，因此不能单独拿出低温甲醇洗讨论好坏，还要看你的气化流程。低温甲醇洗技术国内：大连理工大学已经掌握了低温甲醇洗模拟流程。低温甲醇洗[wiki]设备[/wiki]：低温三塔制造优先推选大连金重，有过低温钢三塔的业绩，设备制造精度好。张家港化机厂做过304的低温三塔，设备制造精度低于大连金重。绕管式换热器镇海炼化具备制造能力。目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺[wiki]软件[/wiki]包，并获得了国内两项专利。?( ? ? ? 林德低温甲醇洗工艺采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。一般采用氮气气提浓缩硫化[wiki]氢[/wiki]。?( ? ? ? 鲁奇低温甲醇洗工艺未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在国内设计和制造，投资可节省。甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗较高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，冷量需求量大。?( ? ? ? 大连理工大学低温甲醇洗工艺大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程的研究，在国内申请有两项专利技术。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国产化大氮肥、渭河化肥厂20万吨甲醇等项目采用了该技术。神木40万吨甲醇项目也采用了此技术，这是大连理工大学低温甲醇洗工艺第一次工业放大到这个规模的装置，无工业运行业绩。《煤化工》1997年 01期薛天祥的文章《对两种低温甲醇洗法净化合成气工艺的看法》针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进行了比较。结论是在用德士古气化、激冷流程中，选用林德净化工艺更优越；在用希尔气化、废锅流程中选用鲁奇净化工艺更优越。 低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况摘 要 低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺，目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。本文介绍该工艺近期的技术进展，与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点，并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。关键词 酸性气体 净化工艺 低温甲醇洗 应用低温甲醇洗工艺（Rectisol Process）是德国林德（Linde）公司和鲁奇（Lurgi）公司共同开发的采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺，该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液，利用甲醇在-60左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，同时分段选择性地吸收原料气中的H2S、C