保密柜加工质量控制.doc

保密柜生产的成本控制 一、小组概况： 二、选题理由： 保密柜是分公司2009年新开发的民品项目，随着市场的日益扩大，保密柜在加工生产过程中成本控制问题日益突出，已经成为质量持续改进的焦点，小组成员汇总分析了2009年200台保密柜加工成本基本状况： 2009年生产保密柜每台各项费用统计 材料消耗及配件消耗 名称 型号 单位 数量 单价（元） 金额（元） 铁皮 2500mm*1250mm 张 1.56 100.00 156.00 铁皮 2000mm*1000mm 张 5.2 100.00 520.00 密码锁 　 1 245.00 245.00 设备使用维护 　 6 18.00 108.00 合计 1029.00 人工工时消耗 工种 工时（小时） 单价（元） 金额（元） 钳工 10 10.00 100.00 电焊工 8 15.00 120.00 电工 6 15.00 90.00 合计 310.00 从上述统计表可见，每台保密柜生产成本费用高达1339元，其中材料成本为676元，对企业来说可盈利空间几乎没有，所以我们决定将降低保密柜成品成本进行必要的质量控制，故我小组确定2010年QC小组活动题目为：保密柜生产成本控制 三、活动计划： 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 选题 现状调查 设定目标 分析原因 确定要因 制定对策 组织实施 效果检查 巩固措施 遗留问题及今后打算 四、现状调查： 我小组根据活动目标积极到现场进行调研和质量分析，在现场调查中，小组人员根据对2009年保密柜的各项费用的统计计算，及加工工艺流程、加工件，进行了尺寸精度、形状精度的检查，经过分析得出2009年保密柜生产过程中存在以下问题： 主要指标统计表 　 设计要求% 实际值% 百分率 设备尺寸精度要求 99.9 88 88.1% 下料过程中板材利用率 90 76.7 85.2% 操作者质量意识 100 90 90% 根据以上统计，我小组综合分析影响保密柜生产成本的几个因素，我们认为在材料使用量上，只要通过科学安排工艺流程、提高操作人员的质量意识、合理使用现有设备进行加工，板材利用率是可以提高的，因此我们制定出2010年保密柜计划生产成本如下： 材料消耗及配件消耗 名称 型号 单位 数量 单价（元） 金额（元） 铁皮 2500mm*1250mm 张 1.5 100 150 铁皮 2000mm*1000mm 张 5 100 500 密码锁 　 个 1 245 245 设备使用维护 　 个 6 18 108 合计 1003 人工工时消耗 　 工时（小时） 单价（元） 金额（元） 钳工 10 10 100 电焊工 8 15 120 电工 6 15 90 合计 310 所以小组制定出将保密柜材料成本由2009年的每台676元降为650元作为本次活动的目标。 五、原因分析： 根据课题预定目标，在经过现状调查的基础上，小组召开充分讨论影响质量特性的原因制定出以下因果图：  因果分析图六、要因确认： 经过小组根据因果分析图，采取现场调查、验证和分析比较等方法，对引起保密柜生产材料成本较高的末端因素进行了逐个确认，并编制了要因确认表。 要因确认表 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 1 尺寸精度不能达到设计要求 加工件是否达到最小误差 现场测量 每一工件的误差应控制在2‰左右 徐惠昌 2010.6.11前 2 下料过程中板材浪费量较大 材料利用率是否较高 计算所得 材料利用率应在90%左右 李成 2010.4.5前 3 板厚不均匀 板材均匀度 现场测量 国家标准 李成 2010.3.22前 4 员工质量意识 员工质量意识是否较强 现场检察 质量体系 徐惠昌 2010.3.26前 5 设备精密度不够 加工件是否达到设计尺寸 现场测量 设备标注精度 刘春晖 2010.4.16前 要因确认一：尺寸精度不能达到设计要求 由于保密柜加工工序较多，每道工序都可能产生10~20道误差，这样几十道工序后就造成累计误差达到1~8mm。 结论：尺寸精度不能达到设计要求是主要原因。 要因确认二：下料过程中板材浪费量较大 实际操作中个别余料没有充分利用，下料过程中考虑不周全，没有合理安排材料裁剪顺序，造成材料浪费较大。2009年200台保密柜生产中，共