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FMEA潜在失效模式与效应分析 FMEA解析順序 (1): 1. 該产品是否可能發生了故障 ? --------- Component(預測) 2. 會發生什麼樣的故障 ? --------- 故障類型(推測) 3. 會對产品(半成品)產生什麼影響 ? --------- 故障影響/后果 (分析) 4. 會對產(成)品產生什麼影響 ? --------- 故障擴大影響 (分析) 5. 它屬於何種程度的重要問題 ? --------- 影響度 發生概率 危險度(定量化) 预 期 功 能 6. 應該有什麼樣的預防對策 ? --------- 安全對策及內容(撰寫WI) 7. 應該採取什麼樣的方式執行對策 ? --------- 對策及內容實施(5W1H) 8. 應該用什麼樣的方式確認對策 ? --------- 故障再現法 評價法(確認) 9.對策後它又屬於何種程度的重要問題 ? --------- 影響度 發生概率 危險度(再次定量化) FMEA解析順序 (2): 一、基本概念 1．FMEA的定义与目的: a)对产品进行分析，找出零组件潜在之失效模式，鉴定出它的失效原因，研究该项失效模式对系统会产生什么的影响，采取对策预防。 QS9000卓越品质管理体系(技术手册2) 一、基本概念 b)失效分析在找出零组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策 QS9000卓越品质管理体系(技术手册2) 一、基本概念 （续） ⒋失效的定义 在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指： a)在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能。 QS9000卓越品质管理体系(技术手册2) 预 期 功 能 一、基本概念 （续） b)在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间。 c)产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。 QS9000卓越品质管理体系(技术手册2) 一、基本概念 （续） 5.失效链的定义与例子 定义：一个失效事件发生，若没有采取或不及时采取或事实上不可能采取的措施， 而引起下游系统或相关系统失效的现象。 例子：由于有了失效链的概念就有了根源失效模式、伴生模式、中间式及最终模式的失效。故制作DFMEA、PFMEA 时要运用失效链的思想。 QS9000卓越品质管理体系(技术手册2) 一、基本概念 （续） 典型的失效链： 路面不平 水箱支架断裂 …… 根源模式 (不是内在原 因是环境条件） 水箱后倾 产生异响 水箱与风扇皮带碰 （伴生模式） 中间模式 水箱水管断 水箱水泄漏 发动机损坏 冷却系过热 最终模式 停车 QS9000卓越品质管理体系(技术手册2) 一、基本概念 （续） 支架断，因强度不足，为失效的根本原因 不要把环境条件列入失效原因，FMEA要找内在原因 中间模式：上一个模式是下一个模式的原因 失效链若能及时采取措施，可在中间截断 QS9000卓越品质管理体系(技术手册2) 一、基本概念 （续） 6．失效的分类 失效的分类应根据失效原因、危害程度、失效程度与产生的频率加以分类，一般的分类原则如下： 失效类别 分 类