制浆造纸机械与设备复习资料.docVIP

备料流程 1.制木片的常规过程 　原木 木段 剥皮 削 片 筛分 2. 主要设备： 剥皮机、削片机、木片筛、料仓 辅助设备： 锯木机：圆锯、带锯（如采用大口径长原木削片机可不用） 劈木机：立式单斧、双斧等，很落后，已被带锯所代替 钻节机：人工操作，劳动强度大 洗木机：水环式洗木机（漂浮及沉降原理） 树皮脱水机：树皮脱水后作锅炉燃料 再碎机：削片后筛分出来的大木片、长木条再碎之用 剥皮机 去皮的原因： 树皮纤维含量低，灰分、杂质多，不利于制浆。 方式：人工去皮、机械去皮、化学去皮 机械：摩擦剥皮（圆筒剥皮机） 刀式剥皮 挤压剥皮 木片的规格：长15～20mm 宽≤20mm（最好） 厚3～5mm 原木木片合格率要求大于85％ 板皮木片合格率要求大于75％ 削片机 种类：刀盘式、鼓式、螺旋式 刀盘式削片机 　　组成：刀盘、机壳、喂料槽、传动 流程：原木 飞刀与底刀 切下圆饼 木饼受剪 成块 成木片 影响木片质量的因素： （1）原木的质量和水分 　小、短原木占的比例要小，冬季：25－35%，夏季：35－45%。 （2）削片机参数 　飞刀数，刀距，间隙0.3-0.5mm，削片刀刃角。 盘式削片机的使用与维护：见P15。 （3）削片刀刀刃角 V型筛与平筛比较： V型筛木片总的运行方向是与轴同向的，平型筛木片总的运动方向是与轴的方向垂直 的。 硫酸盐法蒸煮锅 特点： 1.优点：锅容积大、产浆量大、效率高；与蒸球比占地面积小； 2.缺点：附属设备多、构造较复杂、制造费用和要求高； 容量： 国内50、70、110m3；国外也有125、160m3 组成 锅体、锅盖、装锅器、喷放阀、药液循环加热装置、支座； 蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅 外形尺寸的重要指标 高度与直径比在3.3—4之间 药液循环加热系统： 直接加热强制循环 间接加热强制循环 装锅器、喷放装置和废气余热回收装置 装锅器目的：分布、温度、排气 喷放锅（喷放仓）的总容积，一般为蒸煮器总容积的1.5-1.8倍，每台喷放锅的容积应为每台蒸煮设备的2.5—3倍 连续蒸煮设备 意义：实现突破性进展，装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内的连续化。 优点：连续蒸煮器的基建投资及运行费用较低；单位锅容产浆量高，相对占地面积小；能耗较低，且汽、电消耗均衡，避免了高峰负荷；耗人力较少；蒸煮均匀性较好。 缺点：灵活性和可靠性；使用细碎木片时的影响；松节油回收率较低。 连续蒸煮器分类 塔式（立式）、横管式、斜管式三种。 单塔式及双塔式； 一、二、三横管式； 单斜管及双斜管式。 卡米尔和埃斯科（塔式）、潘地亚（横管式）以及鲍尔MD（斜管式）。 卡米尔液相型连续蒸煮器 它的特点是蒸煮锅内充满药液，液比较大，锅内压力保持在较蒸煮温度对应的饱和蒸汽压高300一400kPa。 卡米尔(Kamyr)汽一液相型蒸煮器 汽一液相蒸煮器结构上与液相型基本相似，不同的是以反向式顶部分离器（图）取代了液相型蒸煮器的顶部分离器。蒸煮锅内不再有专门的浸渍区。 高压喂料器： 把溜槽落下的木片和上、下循环的药液压送到锅顶分离器。转子和外壳的间隙应尽可能小，一般为0.05mm。 塔式连续蒸煮器 蒸煮锅 　1.0-1.2MPa压容器，顶部分离器、浸渍、加热区、蒸煮、热扩散洗涤、喷放 　材料：普通钢板或复合钢板 　滤网：5mm厚的不锈钢板，滤孔，50mm(1.5mm 锅顶分离器、锅底排料装置 螺旋叶片与滤网间隙控制在0.5mm以内 其他设备：木片计量器、低压进料器、汽蒸罐、溜槽 横管式连续蒸煮主要设备 螺旋喂料器、转子喂料器、逆止阀、蒸煮管、冷喷放装置。 卸料器 位置：蒸煮管出浆口 用途：清除喷放阀进口的孔板，保证浆料连续不断从蒸煮管排出； 型式：卧轴式 用于热喷放，浆料浓度10％～12％，温度为160摄氏度； 立轴式 用于冷喷放，由洗浆工段来的黑液冷却并稀释浆料至90～95度和5％～6％； 斜管式连续蒸煮器 给料、气蒸、脱气装置 高压转子喂料器 蒸煮管及管内刮板袋装置 冷喷放装置 高得率制浆 磨木机主要构成：磨石、送木段进磨木机的喂料装置、将木段加压于石面的机械装置、浆的移送装置和刻石装置等五个部分所组成。 磨石磨木机、磨浆机、搓丝机 (1)间歇式磨木机的型式： ①人工喂料袋式磨木机；②库式磨木机；③改良的袋式磨木机(大北式磨木机)；④压力磨木机。 (2)连续式磨木机的型式： ①链式磨木机；②环式磨木机；③连续袋式磨木机