【精品资料最新版】冷镦机及多工位自动成形机.pptVIP

* 冷镦机及多工位自动成形机 一、 冷镦机及多工位自动成形机的用途、特点、分类、及主要技术参数 属线材成形自动机大类，以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓、螺母、销钉、钢球、滚柱等标准件，复杂冷成形件，伞齿轮轴，球头销，火花塞等汽车零件。少无切削。 A、螺栓联合自动机 B、12000kN多工位自动冷镦机，汽车传动齿轮毛坯，（16MnCr5) 提高生产率、节约金属、纤维流线—抗拉强度、表面质量、尺寸精度高，成本低。 M16x50有双击冷镦机、切边机、搓丝机组成生产线 M10多工位螺母冷镦机。 标准件，轴承。 变形抗力大，高碳钢、不锈钢制标准件、零件。多工位温锻工艺，再结晶温度，容易变形，氧化皮少。精度接近冷镦件。 多工位热锻机，锻造温度，切断成形，轴承环、汽车羊角轴、万向节复杂长杆类零件，比平锻机、热模锻压力机生产率高、劳动条件好、节省材料。 冷镦机有：单击整模冷镦机，双击整模冷镦机，高速双击整模冷镦机，三击双工位冷镦机，滚柱、钢球自动冷镦机。 多工位自动成形机有：螺母多工位自动冷镦机，螺栓多工位自动冷镦机，螺栓联合自动机，多工位自动冷成形机，多工位自动热镦机，多工位自动温镦机。 在 机 器 型 号 中 ， 多 工 位 自 动 冷 成 形 机 及 多 工 位 热 镦 机 以 公 称 压 力 （ X 10kN) 表 主 参 数 ； 螺 母 自 动 冷 激 机 以 螺 纹 直 径 表 示 主 参 数 ， 其 它 各 类 均 以加工件直径表示主参数 ， 如 Z46— 6螺 栓 多 工 位 自 动 冷 镦机 ， 所加工螺 栓 的 螺 纹 最 大 直 径 为 6mm。 二、 冷镦机及多工位自动成形机的传动系统及工作循环图 （一）、传动系统 （1）双击整 模自动冷镦机 螺栓类零件 条料由送料滚轮送入切料凹模，长度由调6定，精度由1保证。3带动2切料，10将料推入9，杆部缩径预锻头部，主滑块回程，12将冲头换位，主滑块再次向前运动，11终锻。顶杆8顶出。 凹模不动，主滑块两次行程，送料、切料、换位、顶件只进行一次，13、14速比2：1。 只完成镦头、缩径，需切边机及搓丝机完成切六方、搓丝。不如多工位。结构简单，价格便宜。 （2）多工位自动成形机 一般有3~5个工位，螺栓、螺母、还形状复杂、头部较大的异性件。坯料传送由夹钳完成，从切断到第一镦锻工位，采用片状切刀连切带送，或套筒切刀。 工位有垂直、水平。 垂直：砸坏下面夹钳，润滑液集中在下面。多水平。 小型，5由齿轮传动，通过摆杆带动超越离合器实现，超越离合器结合脱开由一个气缸控制。 工位垂直排列，伞齿轮-伸缩式夹钳转送机构5辅助滑块上两块凸轮板操纵顶料机构及切料机构动作。柱滑块通过拉杆带动送料机构4，已切出六方的螺栓经过料槽及中间转送机构送到搓丝板。 （二）、工作循环图 调试机器必须严格按照工作循环图执行，不能随便改动。 三、 冷镦机及多工位自动成形机的送料切料及顶出机构 工作原理：间歇运动机构。 （一）、送料机构 单向离合器、棘爪棘轮、气动离合器。 A分配轴上的偏心轮，拉杆，双棘爪机构。较直 B曲轴带动辅助滑块，凸轮板使杠杆摆动，棘轮棘爪 C分配轴上齿轮驱动，带有偏心销的齿轮，偏心销上小滑块带动摆架摆动，通过单向离合器等。 克服惯性，连续作用的带式制动器，应设置调整环节，盘料为坯料，设调直机构。压紧力由作用在滚轮上弹簧、气缸。不同直径坯料，更换滚轮。 （二）、切料机构 往复式、摆动两大类 A刀杆回程靠弹簧，前后死点位置调拉杆3长度。 B分配轴上双凸轮，带动双滚子摆杆摆动，通过安全销和连杆连接，超载，安全销被切断。 前两种凸轮高副接触，磨损大，接触噪音大。缺点。 C低副传动切料机构，杆7为U形，8卧在杆7内，1、等待，2、切断、送到镦锻线上。 切不同直径毛坯换相应切刀。调位置间隙。 套筒刀A安装在摇臂上，1推6推7，3摆动，毛坯垂直图面送进，切料，2驱动4、5，使3摆动，转到捅出工位B，7在弹簧的作用下回程，摆臂在2作用下回程。 （三）、顶料机构 A、平板凸轮驱动摆杆，弹簧回程，防过载摆杆2上有保险装置，顶出长度变化，调平板凸轮和辅助滑块的相对位置，顶出长度相差太大，换凸轮。顶料机构后限位置由4调。 B、摆动凸轮驱动。曲柄连杆机构驱动凸轮体1，上有可更换顶料凸轮2，3、4弹簧回程，改顶出行程，换2。 C、1等速转动，从动件弹簧回程。4上螺杆调3位置。调顶料行程。 D、曲柄连杆机构驱动，B点位于摆杆2圆弧部分圆心，改铰链A位置，顶杆4位置不变，顶料行程无级变化。 四、 冷镦机及多工位自动成形机的夹钳转送机构 （一）、大张嘴夹钳转送机构 大张嘴夹钳转送机构用于工位水平排列的多工位自动成形机上 ， 夹持坯料及转送坯料的动作同时进行 ， 转送工角 大 ，增加了工作稳定性。对坯料夹持牢