精细分因素管理、创建资源节约型油公司.docVIP

精细分因素管理 创建资源节约型油公司 二〇一二年十一月 精细分因素管理 创建资源节约型油公司 胜利油田东胜公司潍北分公司 潍北油田自1991年6月部署昌3块开发方案，随后油田正式投入开发，工区面积180平方公里，控制含油面积18.13平方，已动用地质储量1346.9万吨，现有油、气、水井口，原油产量由1993年的3.5万吨，增长到今年的7万吨，截止到201年月份累计生产原油万吨，采出程度%，综合含水为%，采油速度为，在低渗小断块油田的开发管理中保持了较高的开发水平。潍北公司所辖油藏为中低渗复杂断块油藏含油断块分布零散，全区共有50个含油小断块48491.56，影响正常生产的因素多，生产管理难度大。在此形势下潍北公司积极借鉴先进的管理经验结合自身特点坚持以和经济效益为中心、杆柱组配、参数设置不合理，造成工况合格率和机采系统效率相对偏低。 、高含蜡、高凝固点的特点，加热、加药等管理措施不精细造成卡井； 、高矿氯化钙水型，对管杆腐蚀性强，造成杆断、泵漏、垢卡、管漏等。 、含水逐渐升高，杆管磨损加剧，造成管杆磨穿、磨断，缩短检泵周期，加大生产成本。 3、突出建设资源节约型企业的需要。 在建设“资源节约型”“环境友好型”社会的大背景下， “成本-效益”贯彻企业经营的整个过程，加之当前国内外投资环境不佳，各项开发成本逐年提高，企业面对的生产成本压力剧增，如何处理企业成本与效益的关系、形成精细管理、降低成本的“绿色开发”机制、提高企业竞争力是需要解决的核心问题。潍北公司在此形势下精细管理制度，将分因素控制法充分应用在生产管理中，有效的降低单位成本。 二、主要做法及成果 （一）细分因素、 优化整合 构建分因素管理体系 2012年以来，为确保分因素管理制度扎实有序推进落实，潍北公司以岗位职责为导向，建立分因素岗位责任管理体系，理顺管理流程，完善组织机构，分级明确职责，健全管理机制。 管理机构负责对分因素管理在生产运行中的各个节点进行预防、治理，贯彻“三位一体”管理思想，成立三个管理组，下设11个具体岗位，管理45个控制因素。 （二）以油藏管理为立足点，强基固本、精细油藏开发管理 潍北油田开发经历了从“实现注水-----完善注水 -----改善注水”的注水开发历程，目前处于以注采结构调整为手段，以改善注水为目标，让小断块油田开发释放更大活力的时期，油藏开发管理重心在注采管理，控制老井含水上上升速度、控制老井递减速度。2012年在油藏管理方面分三大项、13个因素实施节点管理。 1、精细水井调整，控制含水上升。 2012年以前，油田分注井测调周期。随着分注井数量的增加，以及当时较为稳定的开发情况，年调整为6个月2012年注水大调查发现，测试调配一段时间后，部分井测试水量与实际注水量不符，不能再用来分水，部分井虽然全井水量相符，但层段间变化较大，低渗透层段欠注比较严重，为此，了测试资料有效性跟踪检配工作。结果表明6个月的测调周期时间偏长，4个月以后，注水合格率已降到70%以下，不能满足油田开发的需要，针对这一问题，首先开展了小规模的精细测调试验，将测调周期由6个月缩短到3个月，层段水量测试精度由±30％提高到±20％ ，施后取得了较好的效果，分层注水合格率一直保持较高水平，注水井吸水剖面明显改善，油井产量递减和含水上升速度得到较好控制。实现了以一套管柱完成多项工序的从而达到了减少洗压井次数防止地层二次污染的目的 “明确责任、强化监督、查清问题、确保作业合格率百分百”的工作原则，强化监督，对关键工序和监督点采用作业监督和一线队长联合监督的办法，施工到重点工序施工时，监督人员一个半小时内必须到现场监督，并严格要求施工队按照标准施工。对于更换管杆井，监督员必须现场核实更换长度、位置及型号。从作业队立井架开始到搬家结束，监督人员必须做到交井不交岗，掌握施工情况，监督施工质量，严格监督各道工序并填好作业井跟踪记录，全年作业质量合格率百分百。 （四）以地面管理为实施点，全员参与、提高生产效率 地面管理是采油管理最后一个环节，也是最直接环节，直接关系生产效率的高低，覆盖最直接的成本要素，2012年在地下紧锣密鼓的开展工作的同时，油水井生产管理分四大项，18个因素在地上全面有序的铺开。 1、推行“四个一”管理法，实现生产管理程序化。 一是树立“从源头抓起”的观念—“一日一观察”提升日常管理水平。在日常生产中通过“日度观察卡”、“日度报表”，掌握第一手资料，日常管理做到“五必须、五做到”即：每天的生产运行情况必须上网公布，做到每个管理层员工及时了解最新的生产运行状况；重点井的运行及生产情况必须及时和油田主管沟通，做到早知道、早分析、早部署；对每日重点施工必须务求实效，做到待用早做、用时需做；每口单井必须有员工承包管理，做到分工精细、责任明确的良好单井管理模式；单