型钢车间布置论文.docxVIP

设计说明书年产40万吨高速线材车间设计摘要线材作为型材的重要组成部分，在我国的钢铁生产中占有这及其重要的位置。1838年比利时创建二列横列式活套轧钢机轧制线材。以后相继发展了半连续式、多列式、连续式和适合于生产合金钢线材的小活套无张力多列式等形式的线材轧机。1966年美国摩根公司为加拿大斯太尔柯厂设计制造了一套具有终轧速度为50m／s的45ο无扭精轧机组以及对终轧后温度进行控制冷却的斯太尔摩散卷控制冷却设备的第一代高速线材轧机，开辟了线材轧制的新阶段。到80年代中后期，国外线材轧机的轧制速度达120～140m／s，坯料断面达150×150mm～160×160mm，盘重达2500Kg，轧机全线实现无扭轧制、低温(约950℃)轧制、温控轧制和多功能控制冷却技术。根据目前我国对产品的品种，质量，规格等方面的需求情况以及我国目前小型材进出口差额情况，对一个年产40万吨的线材车间进行了合理化设计研究。产品规格以φ5-φ8的线材为主，车间布置采用全连续布局，并采用单线轧制。本车间采用150×150×6000mm连铸坯为原料，轧制φ5-φ8的线材，生产工艺设备由一架粗轧φ550三辊轧机开始进入一中，二中预精轧，精轧25道次全连轧，其中预精轧2架，精轧10架五扭全连轧。产品保证速度70m/s,单件盘重1000㎏。关键词：线材典型产品车间布置全连续布局单线轧制1.前言1.1型钢生产的现状型钢生产在国内的生产状况和半袋，线材，管材不同，由于型材的种类繁多，各种轧机的生产特点也有很大的不同。在目前国内的型钢生产当中，由于起点比较低，吸引了大批的民营企业同国企竞争，民营企业生产型钢所占比例越来越大。在科技日益发展的今天，我国型钢装备以及生产技术大体接近国际先进水平。回顾以往，我国型钢生产经历了3大变化：一是从横列式轧机发展为连续式轧机；二是从手工或机械操作转向为自动化或计算机控制；三是从早期的工业化发展至现代化。1.2我国型钢分类按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。　大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。 　　工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。扁钢在建筑工地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。 　　中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。 小型型钢：小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型型钢相似，小直径圆钢常用作建筑钢筋。1.3我国型钢生产现状以及发展趋势1.3.1中小型型钢在我国，H 型钢的需求比较大，普通型钢的使用量减少，我国的中小型型钢的生产技术发展缓慢，改造力度不大。目前为止国内主要型钢生产基地仍采用20世纪60年代设备，轧机仍采用胶木瓦的三辊轧机，横列式或跟踪式布置。中小型型钢轧机近几年也出现了一批半连续或连续式轧机，其中通化小型厂将横列式轧机改造成半连续式轧机，用以生产中、小规格的工字钢、槽钢、角钢和圆钢。中型材生产的主要技术进步有:成品轧机的轴承改造；精整线的长尺冷却、长尺矫直改造；型材使用步进式冷床；冷锯切定尺。1.3.2轨梁大型轧机老式的轨梁轧机采用推钢式加热炉，孔型法轧制重轨，轧机横列式布置、胶木瓦轴承，拉钢式冷床，轧制和精整生产线离线布置。产品的表面和内部质量差、成材率低，能耗高。在进行改造之后，淘汰了老式的开坯机，选用新的二辊开坯机，轧机采用滚动轴承，快速更换装置，导卫可在换辊间预装、调整。用万能轧机替代横列式三辊轧机，万能轧机均采用紧凑式轧机，液压压下，AGC控制。万能轧机可用万能法生产重轨，提高了重轨内部质量和尺寸精度。除了生产重轨外，也可以生产腹板高度小于400mm，翼缘小于200mm的中、小规格H型钢。除去立辊，万能轧机还可作二辊轧机使用，用孔型法生产其他大型钢材。改造精整生产线，采用长尺冷却、长尺矫直、长尺探伤及平直度检测。采用平、立复合辊式矫直机及双向压力矫直机的矫直工艺。1.3.3H型钢H型钢是一种经济型断面钢材，被广泛用于钢结构建筑工程中。H 型钢的生产具有如下特点：（1）广泛采用异形坯轧制（2）万能轧机的结构有了很大的改进，如马钢大H型钢轧机采用开轭式机架，立辊的压下和平衡装置设在两侧的横轭上，换辊时机架固定不动，非传动侧的横轭开启，辊系(含水平辊和立辊)从牌坊的侧窗口移出，进行辊系的快速更换。轧机的压下均为电动压下。（3）采用交流主电机变频调速（4）采用长尺冷却、长尺矫直和冷锯切定尺的精整工艺。我国H型钢厂大多采用长尺冷却、长尺矫直和冷锯锯切的精整工艺，减少了