塑料件的缺陷和解决办法.docVIP

塑料透明产品材料和注塑工艺的关系介绍 目前一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，PMMA）、聚碳酸酯（PC）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）、聚砜（PSF）等， 其中我们接触得最多的是PMMA、PC 和PET三种塑料。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表1，比较一下PMMA、PC和 PET的性能。 表1:透明塑料性能比较 材料 性能密度(g/am2) 抗拉强度(MPa) 缺口冲击(j/m2) 透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量 收缩率 耐磨性抗化学性 PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差良 PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中良 PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良优 注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。 （2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知PC是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以 仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2， 表2，透明塑料的干燥工艺: 材料 工艺干燥温度(℃) 干燥时间(h) 料层厚度(mm) 备注 PMMA 70～80 2～4 30～40 PC 120～130 6 30 采用热风循环干燥 PET 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳 （二）机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下) （三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计） 为了防止出现回流动不畅，或冷却不均 造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。 a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; b)过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口; c)浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井； d)模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）； e)排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气 体； f)除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 （四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求) 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度； c)注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形； d)注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射； e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间； f)螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能； g)模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。 （五）其他方面的问